隨著數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造商和數(shù)控機(jī)床制造商追求的目標(biāo)。對(duì)于每天工作兩班的無(wú)人工廠而言，如果要求在16 小時(shí)內(nèi)連續(xù)正常工作，無(wú)故障率在P（t）＝ 99%以上，則數(shù)控機(jī)床的平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間MTBF 就必須大于3000 小時(shí)。我們只對(duì)一臺(tái)數(shù)控機(jī)床而言，如主機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10:1（數(shù)控的可靠比主機(jī)高一個(gè)數(shù)量級(jí)）。此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)的MTBF 就要大于33333.3 小時(shí)，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)動(dòng)等的MTBF 就必須大于10 萬(wàn)小時(shí)。當(dāng)前國(guó)外數(shù)控裝置的MTBF 值已達(dá)6000 小時(shí)以上，驅(qū)動(dòng)裝置達(dá)30000 小時(shí)以上，但是，可以看到距理想的目標(biāo)還有差距。
制定合理的機(jī)床設(shè)備大修方案是修理準(zhǔn)備工作中的基礎(chǔ)。必須在修理方案中，明確規(guī)定修理項(xiàng)目及內(nèi)容。根據(jù)加工工藝要求，確定全面大修或采用項(xiàng)修、局部改裝、數(shù)控化改裝等具體項(xiàng)目。在具體修復(fù)一臺(tái)臥式車床時(shí)，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品工件工藝特點(diǎn)，對(duì)機(jī)床的使用要求進(jìn)行具體分析。不能單純考慮修復(fù)精度越高越好、功能項(xiàng)目越全越好，而應(yīng)考慮綜合性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，使修復(fù)后的機(jī)床性能和加工精度滿足工藝要求。
數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)的內(nèi)容主要有清洗、除塵、防腐及調(diào)整等工作，為此應(yīng)供給操作工必要的技術(shù)文件（如操作規(guī)程、保養(yǎng)事項(xiàng)與指示圖表等），配備必要的測(cè)量?jī)x表與工具。數(shù)控機(jī)床上應(yīng)安裝防護(hù)、防潮、防腐、防塵、防振、降溫裝置與過(guò)載保護(hù)裝置，為數(shù)控保護(hù)正常工作，創(chuàng)造良好的工作條件。為了加強(qiáng)保養(yǎng)，可以制定各種保養(yǎng)制度，根據(jù)不同的生產(chǎn)特點(diǎn)，可以對(duì)不同類別的數(shù)控機(jī)床規(guī)定適宜的保養(yǎng)制度。但是，無(wú)論制定何種保養(yǎng)制度，均應(yīng)正確規(guī)定各種保養(yǎng)等級(jí)的工作范圍和內(nèi)容，尤其應(yīng)區(qū)別“保養(yǎng)”與“修理”的界限。否則容易造成保養(yǎng)與修理的脫節(jié)或重復(fù)，或者由于范圍過(guò)寬，內(nèi)容過(guò)多，實(shí)際承擔(dān)了屬于修理范圍的工作量，難以長(zhǎng)期堅(jiān)持，容易流于形式，而且?guī)?lái)定額管理與計(jì)劃管理上的諸多不便。 保養(yǎng)還是一種減少數(shù)控機(jī)床故障，延緩磨損的保護(hù)性措施，但通過(guò)保養(yǎng)作業(yè)并不能消除數(shù)控機(jī)床的磨耗損壞，不具有恢復(fù)數(shù)控機(jī)床原有效能的職能。
數(shù)控機(jī)床的電氣控制系統(tǒng)，主要由數(shù)控裝置（CNC）、伺服系統(tǒng)（包括進(jìn)給伺服和主軸伺服）、機(jī)床強(qiáng)電控制系統(tǒng)（包括可編程控制系統(tǒng)和繼電器接觸器控制系統(tǒng)）等組成，數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的中樞，它可以自動(dòng)地對(duì)輸入到數(shù)控機(jī)床內(nèi)部的所有數(shù)控加工程序進(jìn)行處理，同時(shí)將這些數(shù)控加工程序分成兩大類的控制量，分別輸出。{dy}類為連續(xù)控制量，這一類的控制量將被輸送到伺服系統(tǒng)；第二類為離散的開(kāi)關(guān)控制量，這一類的控制量將被輸送到數(shù)控機(jī)床的強(qiáng)電控制系統(tǒng)。
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