機床的故障率呈盆狀曲線。
設備安裝使用初期，由于設計問題、裝調問題、環境適應問題、操作使用問題、磨合問題、……，故障率一般較高。
但運行一段時間，機床各方面狀態趨于穩定，故障率也就降低了。
長時間的使用，磨損、老化、失效、疲勞使設備的故障率劇增，設備進入老化期。
機床是由機械部件和電氣系統組成。
電氣元件隨壽命增加而會性能下降；機械部分又由結構件和滑動、滾動部件組成，滑動滾動部件會隨著時間的而磨損，功能喪失及精度下降，但結構部件會隨著時間的流逝穩定性更加提高。有金屬構成的結構部件，使用初期必然有應力存在，應力會使結構件不斷的變形，結構件的變形是一個很離散的東西，這一變形是機床處于一個不穩定的狀態，經過長期使用的設備，其內部應力也被逐步釋放，機床使用的年代越久，應力釋放的越徹底。
在輪廓加工中，數控機床刀具的軌跡必須嚴格準確地按零件輪廓曲線運動。插補運算的作用是在已知的加工軌跡曲線的起點和終點間進行“數據點的密化”。插補是在每個插補周期內，根據CNC機床(Computer Numerical Control，計算機數字控制）指令、進給速度計算出一個微小直線段的數據，刀具沿著微小直線段運動，經過若干個插補周期后，刀具從起點運動到終點，完成這段輪廓的加工。
加工曲線AB段，A為起點，B為終點。CNC機床在每個插補周期內，計算出一個微小直線段的各坐標分量（△X、△y)，經若干個插補周期，可以計算出從起點A到終點B間各個微小直線段的坐標分量（△X1、△Y1）、（△X2、△Y2）、…、（△Xn、△Yn）。各坐標分量的計算可采用逐點比較插補法、數字積分插補法、時間分割插補法和樣條插補計算法等
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