工藝故障原因與排除方法
1 麻坑(針孔)
麻坑是有機物污染的結果。大的麻坑通常說明有油污染。攪拌不良，就不能驅逐掉氣泡，這就會形成麻坑?？梢允褂脻櫇駝﹣頊p小它的影響，我們通常把小的麻點叫針孔，前處理不良、有金屬雜質、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會產生針孔，所以鍍液維護及嚴格控制流程是關鍵所在。
2 粗糙(毛刺)
粗糙就說明溶液臟，經充分過濾就可糾正;PH太高易形成氫氧化物沉淀應加以控制;電流密度太高、陽極泥及補加水不純帶入雜質，嚴重時都將產生粗糙(毛刺)。
3 結合力低
如果銅鍍層未經活化去氧化層，銅和鎳之間的附著力就差，就會產生鍍層剝落現象。如果電流中斷，有可能會造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低，也會產生剝落現象。
從長期的生產實踐證明,電鍍生產中所發生的質量事故,大多數并不是由于電鍍本身造成的,多半是由于金屬制品的鍍前處理不當所致.將別是鍍層的平整程度,結合力,搞腐蝕能力等性能的好壞,與鍍前處理的質量優劣更是否密切相關.金屬制品在電鍍以膠的表面狀態及其清潔程度是能否取得優質鍍層的重要環節.在粗糙的金屬表面,很難獲得平滑光亮的鍍層,而且鍍層孔隙也多,使防蝕性能減低.金屬表面如果存在某種油垢物,也不能獲得正常的鍍層.
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