工藝故障原因與排除方法
1 麻坑(針孔)
麻坑是有機(jī)物污染的結(jié)果。大的麻坑通常說明有油污染。攪拌不良，就不能驅(qū)逐掉氣泡，這就會(huì)形成麻坑。可以使用潤濕劑來減小它的影響，我們通常把小的麻點(diǎn)叫針孔，前處理不良、有金屬雜質(zhì)、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會(huì)產(chǎn)生針孔，所以鍍液維護(hù)及嚴(yán)格控制流程是關(guān)鍵所在。
2 粗糙(毛刺)
粗糙就說明溶液臟，經(jīng)充分過濾就可糾正;PH太高易形成氫氧化物沉淀應(yīng)加以控制;電流密度太高、陽極泥及補(bǔ)加水不純帶入雜質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)都將產(chǎn)生粗糙(毛刺)。
3 結(jié)合力低
如果銅鍍層未經(jīng)活化去氧化層，銅和鎳之間的附著力就差，就會(huì)產(chǎn)生鍍層剝落現(xiàn)象。如果電流中斷，有可能會(huì)造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低，也會(huì)產(chǎn)生剝落現(xiàn)象。
從長期的生產(chǎn)實(shí)踐證明,電鍍生產(chǎn)中所發(fā)生的質(zhì)量事故,大多數(shù)并不是由于電鍍本身造成的,多半是由于金屬制品的鍍前處理不當(dāng)所致.將別是鍍層的平整程度,結(jié)合力,搞腐蝕能力等性能的好壞,與鍍前處理的質(zhì)量優(yōu)劣更是否密切相關(guān).金屬制品在電鍍以膠的表面狀態(tài)及其清潔程度是能否取得優(yōu)質(zhì)鍍層的重要環(huán)節(jié).在粗糙的金屬表面,很難獲得平滑光亮的鍍層,而且鍍層孔隙也多,使防蝕性能減低.金屬表面如果存在某種油垢物,也不能獲得正常的鍍層.
要想控制鐵雜質(zhì)的影響，必須采取以下措施：
1)因?yàn)殒囧V中含有鐵，所以要選用品位高的鎳，不能隨意使用再生鎳或回收鎳。
2)待工件經(jīng)過了硫酸浸蝕和水洗后，再用稀鹽酸轉(zhuǎn)換一道。以除去殘留在工件上難溶的硫酸鐵鹽。
3)在浸漬熔劑時(shí)，時(shí)間不宜過長，溫度不宜過高，以減少鐵鹽的產(chǎn)生。
4)采用非鋼質(zhì)鎳鍋，如陶瓷鍍鎳鍋。
5)凡與熱浸鍍鎳液直接接觸的設(shè)備、工具都要采用低碳鋼成低硅鋼材料制作。
6)盡量不采用高溫作業(yè)。要從技術(shù)上、管理制度上保證熱浸鍍鎳液的穩(wěn)熱化，防止熱浸鍍鎳液溫度的劇變，減少鋼質(zhì)鎳鍋內(nèi)壁的腐蝕。
鎳鍍層的硬度比較高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工業(yè)中常用鍍鎳層來提鉛表面的硬度。由于金屬鎳具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，有些化工設(shè)備也常用較厚的鎮(zhèn)鍍層，以防止被介質(zhì)腐蝕。 鍍鎳層還廣泛的應(yīng)用在功能性方面，如修復(fù)被磨損、被腐蝕的零件，采用刷鍍技術(shù)進(jìn)行局部電鍍。采用電鑄工藝，用來制造印刷行業(yè)的電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐磨鍍層。尤其是近幾年來發(fā)展了復(fù)合電鍍，可沉積出夾有耐磨微粒的復(fù)合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍鎳層更高。
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