縫焊的接頭形式、搭邊寬度與點(diǎn)焊類(lèi)似（壓平縫焊與墊箔對(duì)接縫焊的接頭例外）。滾盤(pán)不像點(diǎn)焊電極那樣可以做成特殊形狀，因此實(shí)際縫焊機(jī)結(jié)構(gòu)時(shí)，必須注意滾盤(pán)的可達(dá)性。 縫焊機(jī)經(jīng)過(guò)清理的工件要在夾具內(nèi)裝配起來(lái)，或先用夾子夾住，然后進(jìn)行定位焊接。定位焊點(diǎn)間距約為75~150mm。工件越厚、越硬，這一距離就越大。工件的定位焊應(yīng)該從焊縫的中點(diǎn)開(kāi)始向兩端進(jìn)行，而圓筒工件的環(huán)縫在縫焊機(jī)縫焊前應(yīng)對(duì)稱(chēng)定位。由于加熱不均勻，在定位焊時(shí)邊緣可能發(fā)生扭曲，所以在定位焊過(guò)程中必須注意保持搭接邊緣的正確配合，定位焊點(diǎn)應(yīng)布置在焊縫的中心線(xiàn)上，壓坑不能太深，以免影響縫焊機(jī)縫焊的質(zhì)量。 

工件間的縫隙，應(yīng)當(dāng)盡可能均勻分布，定位焊后裝配質(zhì)量應(yīng)當(dāng)仔細(xì)地檢查，如果發(fā)現(xiàn)有較大的縫隙，應(yīng)加以校正。重要工件的環(huán)形焊縫，在定位焊后需要滾壓間隙（間隙要小于0.1mm），以保證縫焊質(zhì)量。 

焊接技術(shù)是隨著金屬的應(yīng)用而出現(xiàn)的，古代的焊接方法主要是中國(guó)商朝制造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線(xiàn)蜿蜒曲折，接合良好。春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤(pán)龍，是分段釬焊連接而成的。經(jīng)分析，所用的與現(xiàn)代軟釬料成分相近。鋼桶縫焊材料較薄,如何使用一些簡(jiǎn)單的非破壞性方法檢查鑒定焊接質(zhì)量,是幾十年來(lái)一直探討的一個(gè)重要課題.目前鋼桶制造企業(yè)只是在鋼桶制成之后,給鋼桶內(nèi)通入壓縮空氣,觀察其是否漏氣,以此來(lái)檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量,其實(shí)這是極其片面的.不漏氣并不保證焊接強(qiáng)度就達(dá)到了要求,因此常有隱患.

2)不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi).

3)接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。

4)機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切斷時(shí)必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5)啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙.