橢圓封頭的制造方式
a)小封頭：整體成型；
b)大、中型封頭：先拼接后成型——用的最多，標準中的要求主要針對它而言；
c)特大型封頭：因運輸及開檔等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。
3、橢圓封頭的拼接位置
拼接的間隔應有要求，為大于3δ，且不小于100mm（焊接熱影響區(qū)是個高應力區(qū)，并且在該區(qū)的化學成分會有燒損。所以要避開高應力區(qū)，該區(qū)域與厚度有關。根據(jù)實踐經(jīng)驗，應力衰減長度為大于3δ，且不小于100mm）。但制冷設備很難達到這一要求，有其特殊性。
橢圓封頭的r處避免拼接，會減薄、高應力。
拼接時焊縫方向要求只答應是徑向和環(huán)向。以后大型封頭可能會取消此要求。
4、拼接封頭的焊接接頭系數(shù)
先拼接后成型的封頭，拼接焊縫應進行100％射線或超聲波檢測，合格級別隨設備殼體走。{zh1}成型的焊 縫檢測級別、比例與設備殼體相同，高了浪費。舉例：
假如設備殼體是20%檢測，III合格。那封頭拼接焊縫和{zh1}焊縫也是III合格，焊接接頭系數(shù)為0.85；
假如設備殼體是{bfb}檢測，II合格。那封頭拼接焊縫和{zh1}焊縫也是II合格，焊接接頭系數(shù)為1。
所以封頭拼接固然{bfb}檢測，但合格級別不一樣，隨設備殼體走。
但要留意工藝制造過程：
正確的做法是：下料（劃線）-小板拼成大板-成型-無損檢測。
橢圓封頭是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設備中不可缺少的重要部件，是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件，橢圓封頭的品質(zhì)直接關系到壓力容器的長期安全可靠運行。
一、加熱與拉伸
1、橢圓封頭毛坯的加熱和終壓溫度
2、特殊鋼種按專用工藝執(zhí)行，不銹復合鋼板按復合層要求進行加
3、毛坯在加熱爐中擺放應加支座，多塊毛坯同時加熱時毛坯之間要加50-100mm厚支墊，不得將毛坯重疊，防止過燒或燒不透。
4、當工藝要求帶熱處理驗證性試板的封頭，試板應與封頭毛坯同時裝爐，同時出爐。
5、當毛坯加熱到800-850℃時應按0.8min/mm厚度進行保溫，待毛坯各處溫度均勻后再繼續(xù)升溫到加熱溫度，防止過熱或過燒。
6、橢圓封頭毛坯出爐后，應立即吊運至胎模上，迅速找正，以保證封頭沖壓溫度。
7、拉伸時的速度應均勻適宜。
8、熱壓橢圓封頭終壓溫度應不低于700℃，一般不進行熱處理，但如終壓 溫度小于700℃時，必須進行消應力退火處理。有特殊要求的產(chǎn)品按專用工藝執(zhí)行。
9、橢圓封頭在450℃-850℃范圍內(nèi)應快速加熱且終壓溫度不得低于850℃，否則應進行固熔處理。
10、產(chǎn)品脫模后需冷至550℃以下，方可吊運，以防變形。
二、矯形
1、允許冷矯形或局部熱矯形。冷矯形時可用分瓣壓模進行，捶擊矯形時，應墊以平板或墊鐵，不準直接擊打工件。熱矯形時始矯形溫度為900-1050℃，終矯溫度不低于700℃。
2、直邊上的皺折應≤1.5mm，其他缺陷和傷痕均勻打磨平滑，打磨后的厚度不得小于規(guī)定厚度。
3、拼板焊接接頭處矯形后，嚴格檢查是否有裂紋，若有裂紋應按工藝 規(guī)定鏟除和補焊。
4、矯形和補焊必須在熱處理前進行，熱處理后一般只允許冷矯形。
5、拉伸終壓溫度低于其材料所允許的終壓溫度時，其封頭應進行正火處理。
三、尺寸及形狀偏差
1、內(nèi)直徑允差
2、總深度和直邊高度允差。
3、直邊傾斜度允差。碳鋼封頭直邊向外傾斜不得大于6%h，向內(nèi)傾斜不得大于4%h。
橢圓封頭屬于壓力容器中鍋爐部件的一種，通常是在壓力容器的兩端使用的，封頭的制作、查驗與查驗一同來看一下吧。
1、橢圓封頭的制作、查驗與查驗除應契合本規(guī)范規(guī)則外，還應契合圖樣或訂貨技能協(xié)議需求；
2、橢圓封頭制作單位應建立健全契合國家壓力容器安全監(jiān)察組織有關法規(guī)需求的質(zhì)量體系，以確保橢圓封頭質(zhì)量；
3、橢圓封頭的拼焊應由持有相應資歷的“鍋爐壓力容器焊工合格證書”的人員擔任；
4、橢圓封頭的無損檢測應由持有相應種類和技能等級的“鍋爐壓力容器無損檢測人員資歷證”的人員擔任；對剖析規(guī)劃的橢圓封頭進行無損檢測的人員，其技能等級不得低于II級；
5、凡制作橢圓封頭的鋼板應有以查驗和追蹤的承認符號；在制作過程中，如原有承認符號被裁掉或鋼板分紅幾塊，應于鋼板切割前完結符號的移植；承認符號的表達方式由橢圓封頭制作單位規(guī)則；
6、關于有防腐需求的不銹鋼以及復合鋼板制橢圓封頭，不得在防腐蝕面選用硬印作為資料的承認符號和焊工標志；
7、關于低溫壓力容器用橢圓封頭及需進行疲勞剖析規(guī)劃的橢圓封頭，不得選用硬印作為資料的承認符號和焊工標志。