讓飼料廠生產成本驟減的措施
電費是飼料廠動力費用占比最1大的部分，而粉碎不僅是飼料加工中的必要工序，也是電耗最1高的工序之一。粉碎機的電耗大概占飼料廠總耗電的40%左右。粉碎效率的高低，直接影響耗電成本。粉碎效率與公司所要求使用的原料品種、粉碎粒度、粉碎機的性能、錘篩間隙的調整(例如使用2.0mm的篩網，錘篩間隙為10-13mm;錘篩間隙依據篩網孔徑調整)、錘片磨損、粉碎機是否滿負荷運轉、沙克龍和脈沖除塵效果等因素有很大關系。制粒機電耗大概占飼料廠總耗電的30%左右，制粒機操作有三個關鍵的操作參數：即蒸汽供應量、喂料速度、環模和壓輥間隙。蒸汽供應量和喂料速度這兩個操作參數主要取決于待制粒物料的水分含量與配方組成。這兩個參數如果調節不當，很容易出現堵機現象，從而降低制粒機產能，加大制粒機的每噸電耗。環模與壓輥間隙偏小，會導致壓輥環模容易磨損;如果間隙過大，將導致壓輥與環模之間的物料過厚與分布不均，造成物料被擠壓不出去而出現堵機現象。此外，環模壓縮比越大，顆粒硬度越高，但產量越低，電費越高;環模開孔率越低，越容易出現堵機現象;壓輥磨損程度越大，產量越低，對環模的磨損越大。
飼料粉碎機主要用于粉碎飼料和各種粗飼料，飼料粉碎的目的是增加飼料表面積和調整粒度。增加表面積，提高適口性，且在消化邊內易與消化液接觸，有利于提高消化率，更好吸收飼料營養成分。調整粒度一方面減少了畜禽咀嚼對耗用的能量，另一方面對輸送、貯存、混合及制粒更為方便，效率和質量更好。
根據排料方式選擇
粉碎成品通過排料裝置輸出有三種方式：自重落料、負壓吸送和機械輸送。小型單機多采用自重下料方式以簡化結構。中型粉碎機大多帶有負壓吸送裝置，優點是可以吸走成品的水分，降低成品中的濕度而利于貯存，提高粉碎效率10%~15%，降低粉碎室的揚塵度。
讓飼料廠生產成本驟減的措施
控制安全成本
飼料廠如果安全管理意識不強，生產現場存在安全隱患，會導致安全事故多，安全成本高。因此，飼料廠必須做好消防安全、防火、防粉塵爆1炸、防設備損壞和防止出現人身安全問題的預防工作。
結語
飼料加工過程的成本控制是一個系統工程，需要全員參與控制，單靠某個人或班組是不可能完成的，必須建立完整的成本控制體系。這個體系應當bao括成本控制的組織機構、成本控制管理制度、成本控制的核指標(如生產過程的物料損耗、電耗、維修費用等)、成本控制的目標、科學的成本核激勵制度等。在成本控制體系運行的過程中，經常性地開展成本控制活動，通過合理選擇節能方式，加大節能降耗的力度;通過預防性設備保養和精修，提高修舊利廢的幅度;通過加強生產過程的統籌安排，提高生產效率;通過工藝、成本、質量和營養的一體化研究，尋求科學經濟的加工技術，使生產過程的成本處于受控狀態。成本控制活動的關健是數據統計與核，控制的目的是提高生產效率，降低單位飼料的生產成本，保證和提高產品質量。通過核分析，提出降低加工過程每個費用控制點的措施，然后進行實施、檢查、評價，做到持續改進。
