1.表面的形狀和尺寸

   工件表面的形狀應與所選擇加工方法的成形特性相適應。如孔可用鉆和健等加工方法，螺紋則可用車與磨等加工方法。而形狀不規則的凸輪的型面，就無法采用無心磨，加工等等。表面的尺寸大小，也要影響加工方法的選擇，如小孔，可選擇鉆、佼和拉削等加工方法，而大尺寸的孔，則一般均采用惶和磨削等方法加工。

   2.表面的精度與粗糙度

   任何一種加工方法，在正常生產條件下所能達到的加工精度，稱為該方法的經濟加工精度。工件表面加工方法的選擇，應與經濟加工精度相適應。如精度為IT10，粗糙度為1.6的外圓表面，可用細車的方法，若精度為IT5，粗糙度為0.1的外圓，則可選用精磨的方法。

擺線齒形的接觸應力總是小于標準漸開線齒形。當嚙合點在BZ點時，漸開線齒形的接觸應力是擺線齒形的3.87倍。在B點時為2.2倍。這說明在擺線區域修形齒輪的接觸強度要高于漸開線齒輪。同時也表明在閉式齒輪傳動中修形齒輪也有相當的優勢。三種計算結果相差不多，其中修形齒形的重合度最l小，但也足以滿足開式齒輪傳動的基本要求齒根彎曲強度的理論計算與比較修形齒形的齒根厚度要比漸開線齒形的大，故修形齒形的齒根彎曲強度要高些。

齒輪是輪緣上有齒能連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件。

　　齒輪結構齒輪一般有輪齒、齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓。

　　齒輪分類齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類。

　　1）齒輪的齒形bao括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。表為齒輪按齒形的分類。

漸開線齒輪比較容易制造，因此現使用的齒輪中漸開線齒輪占多數，而擺線齒輪和圓弧齒輪應用較少。在壓力角方面，以前有些國家采用過14.5°和15°，但是多數國家已統一規定為20°小壓力角齒輪的承載能力較小；而大壓力角齒輪，雖然承載能力較高，但在傳遞轉矩相同的情況下軸承的負荷增大，因此大壓力角齒輪僅用于特殊情況。齒高已標準化，一般均采用標準齒高。變位齒輪優點較多，已遍及各類機械設備中。

　　2）齒輪按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿-蝸輪。

　　3）按齒線形狀齒輪分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪。

　　4）按輪齒所在的表面齒輪分為外齒輪、內齒輪。外齒輪齒頂圓比齒根圓大；而內齒輪齒頂圓比齒根圓小。

　　5）按制造方法齒輪分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結齒輪等。