①聚四氟乙烯密封圈的化學穩定性好，耐熱、耐寒性好，能耐油、水、汽、藥品等各種介質，機械強度較高，耐高溫、耐磨，摩擦系數極低，自潤滑性好，使用溫度為-55～260℃。用于制作耐磨環、密封圈，為機械上常用的密封材料，廣泛用于冶金、石化、工程機械、輕工機械。為了克fu聚四氟乙烯的冷流性、導熱性差等缺點，減少產品磨損，目前密封圈廣泛采用聚四氟乙烯材料為基體，與碳纖維、聚酰亞胺、聚醚醚酮等材料復合開發無油潤滑密封圈，在中高壓無油潤滑壓縮機等設備中使用。

    ②天然橡膠密封圈與多數合成的橡膠密封圈相比，具有良好的綜合力學性能、較高的耐寒性、回彈性及耐磨性。天然橡膠密封圈不耐礦物油，但在植物油和醇類中較穩定。在以正丁醇與精制蓖麻油混合液組成的制動液的液壓制動系統中作為密封件圈均用天然橡膠制造。

    (1)密封介質

   密封圈材料對密封介質的化學耐蝕性是選擇密封圈的首要條件，同時還應慮介質的比重、粘度等物理性能，以及與介質有關的抗高溫氧化性、抗溶劑性和抗滲透性等，通常情況下，氣體的密封比液體要困難得多。

    (2)工作溫度

    除了高或低的工作溫度耐受要求外，工作溫度的波動還會引起材料蠕變，在設備運轉一段時間后，密封圈材料容易發生軟化、蠕變及應力松弛現象，降低密封圈的密封性能。在室溫下大多數密封圈材料沒有大的蠕變，不影響密封性能，但隨著溫度的升高(超過100℃)蠕變變得嚴重。當連接法蘭密封部位的溫度高于200℃時，應在密封圈和法蘭的接觸面上涂覆密封膠。這樣不但可以提高密封效果，而且可以防止密封圈與法蘭在高溫下粘接，其缺點是會給檢修或更換密封圈帶來困難。

    0形密封圈是一種斷而為圓形的橡膠圈，簡稱0形圈，是工業中使用最為普遍的密封元件，結構簡單、尺寸緊湊、密封性好、成本低。最早的0形密封圈以天然橡膠制成，在下水道管接頭處使用，1940年，耐油性良好的丁腈橡膠和耐候性能良好的氯丁橡膠相繼研制成功，用它制成的0形圈被廣泛用于煤氣、油品和大部分化學品的密封。在第二次世界大戰中，丁腈橡膠0形圈用于飛機的高壓液壓操縱系統。O形密封圈適用于各種介質、溫度和壓力的要求，廣泛應用于液壓氣動系統，以及泵類、風機、壓氣機、攪拌機、石油化工機械等領域。

    0形密封圈屬于典型的擠壓型結構形式，在各種擠壓型密封結構中最簡單，應用也最廣。它在真空設備、液壓及空壓系統的密封中得到廣泛應用，也作為其他動密封(如機械密封、浮動環密封等)的重要輔助零件，還可作為容器法蘭、管道法蘭等接頭部位的靜密封件使用。