刃口：就是切削刃，前刀面（倒棱面）與后刀面的交線，是承受切削力和切削熱的主要位置，刀片材料確定后，是影響切削性能的最重要因素！

超硬刀具是現工程材料的加工在硬度方面提出的更高要求而應運而生，20世紀的后40年中有了較大的發展。超硬材料的化學成分及其形成硬度的規律與其他刀具材料不同，立方氮化硼是非金屬的硼化物，晶體結構為面心立方體；而金剛石由碳元素轉化而成，其晶體結構與立方氮化硼相似。它們的硬度大大高于其他物質。

立方氮化硼刀具

概念：立方氮化硼（簡稱CBN）是由六方氮化硼(HBN)為原料在高溫高壓下人工合成立方晶體。最初都說自然界中不存在，但2009年種美德等科學家在西藏地下350公里處發現了自然PCBN。

特點：硬度高，硬度僅次于金剛石，熱穩定性好，較高的導熱性和較小的摩擦系數。

適用范圍：適用于加工灰鑄鐵、冷硬鑄鐵和淬火鋼等短鐵屑材料。不宜加工較軟或塑性較好的鋼件，也不適合加工有色金屬。

一般來說，刀片有8種常見的磨損形式：

1.刃口磨損。改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質；使用涂層刀片。

2.崩碎。改進辦法：使用韌性更好的材質；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統的剛性；加大主偏角。

3.熱變形。改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質。

4.切深處破損。改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質。  

5.熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。

6.積屑。改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷（taoci）刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。

7.月牙洼磨損。改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷（taoci）刀片；使用冷卻液。

8.斷裂。改進辦法：使用韌性更好的材質或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統的剛性。

注意：通常當后刀面磨損達0.7毫米時，應更換刀片刃口；精加工時磨損量為0.04毫米。