選擇密封圈應(yīng)慮的因素
(1)密封介質(zhì)
密封圈材料對(duì)密封介質(zhì)的化學(xué)耐蝕性是選擇密封圈的首要條件，同時(shí)還應(yīng)慮介質(zhì)的比重、粘度等物理性能，以及與介質(zhì)有關(guān)的抗高溫氧化性、抗溶劑性和抗?jié)B透性等，通常情況下，氣體的密封比液體要困難得多。
(2)工作溫度
除了高或低的工作溫度耐受要求外，工作溫度的波動(dòng)還會(huì)引起材料蠕變，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，密封圈材料容易發(fā)生軟化、蠕變及應(yīng)力松弛現(xiàn)象，降低密封圈的密封性能。在室溫下大多數(shù)密封圈材料沒有大的蠕變，不影響密封性能，但隨著溫度的升高(超過100℃)蠕變變得嚴(yán)重。當(dāng)連接法蘭密封部位的溫度高于200℃時(shí)，應(yīng)在密封圈和法蘭的接觸面上涂覆密封膠。這樣不但可以提高密封效果，而且可以防止密封圈與法蘭在高溫下粘接，其缺點(diǎn)是會(huì)給檢修或更換密封圈帶來困難。
密封圈設(shè)計(jì)的基本要求
不同機(jī)器對(duì)密封圈性能的要求是不同的，在密封圈設(shè)計(jì)及類型選擇使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析比較決定。對(duì)密封圈主要性能的要求如下：
(1)允許泄漏量。在密封圈設(shè)計(jì)中重要的要求是泄漏量，它由密封圈的用途決定。保證機(jī)器設(shè)備正常工作所允許的泄漏率稱為允許泄漏率，允許泄漏率一般根據(jù)設(shè)備的具體情況決定，沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。
(2)摩擦。摩擦?xí)?dǎo)致發(fā)熱及密封圈的磨損，甚至損壞零件密封面，是引起密封圈失效及泄漏的主要原因。接觸密封的摩擦主要取決于材料的摩擦系數(shù)和潤(rùn)滑條件。
(3)磨損。有摩擦就會(huì)引起磨損，磨損必然降低密封圈的性能，縮短機(jī)器的使用壽命。密封圈和旋轉(zhuǎn)軸表面的磨損量取決于密封形式、密封圈材料以及流體的潤(rùn)滑性。填料密封對(duì)軸的磨損較大，尤其是當(dāng)介質(zhì)中含有磨料時(shí)磨損速度更快。
(4)尺寸。密封裝置應(yīng)盡量緊湊，結(jié)構(gòu)尺中的限制應(yīng)當(dāng)由機(jī)器總體確定。
溝槽間隙和擋圈
O形密封圈用于動(dòng)密封時(shí)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞與缸壁之間必須有一定的間隙，其大小與介質(zhì)的工作壓力和O形圈材料的硬度有關(guān)。
為了避免發(fā)生“擠出”現(xiàn)象，設(shè)計(jì)原則是：密封介質(zhì)的壓力越大，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證工作點(diǎn)在大的密封壓力以下。正確選擇腳鐐硬度及溝槽間隙可以有效地防止O形圈的擠出破壞。防止擠出破壞的另一個(gè)措施是采用保護(hù)擋圈。安有擋圈的O形圈在個(gè)高壓作用下，首先向擋圈靠攏。隨著壓力的增加，O形圈與擋圈互相擠壓。
由于它們都是彈性體，二者同時(shí)發(fā)生變形，并向上下擴(kuò)展，以避免發(fā)生擠出現(xiàn)象。動(dòng)密封用O形圈，當(dāng)工作壓力高于10MPa時(shí)，如單向受壓，就在O形圈受壓方向的對(duì)側(cè)設(shè)置一個(gè)擋圈；如雙向受壓，則應(yīng)在O形圈兩側(cè)各放一個(gè)擋圈；而對(duì)于靜密封，壓力超過32MPa時(shí)，也應(yīng)該使用擋圈。
