再生催化劑流(31a)從再生斜管(29a)進(jìn)入擴(kuò)大管(20a)內(nèi)，再生催化劑靠滑閥(30a)調(diào)節(jié)，進(jìn)入擴(kuò)大管(20a)的催化劑有緩沖空間，既可減少壓力波動，又能消除其水平力作用。這就消除了直筒式提升管反應(yīng)器催化劑的“S”型運(yùn)動軌跡，有利于其在提升管中均勻分布。

擴(kuò)大管(20a)內(nèi)的催化劑在壓力與預(yù)提升氣體(1a)的作用下進(jìn)入內(nèi)輸送管(25a)沿管(25a)上升經(jīng)管口(26a)噴入提升管(27a)中心。由于內(nèi)輸送管管徑(25a)小于提升管(27a)管徑，噴入提升管的催化劑流將呈放射型流動狀態(tài)，在催化劑流動到提升管(27a)邊壁，還沒有形成邊壁密中心稀的地方，設(shè)置原料油噴嘴(28a)。

30 30a 30b 滑閥31 31a 31b 再生后的催化劑32 去再生器的循環(huán)催化劑33 汽提蒸汽34 檔板35 沉降器36A 一級旋風(fēng)分離器36B 二級旋風(fēng)分離器37 提升管(27)的出口A 內(nèi)輸送管(25)的直徑B 內(nèi)輸送管(25)和提升管(27)之間的空隙空間為氣室C 為提升管(27)的直徑D1aD1b為提升氣體管直徑D2aD2b為流化氣體管直徑D3aD3b為分布環(huán)中徑，中徑是環(huán)之內(nèi)徑加上管的直徑，F(xiàn)為擴(kuò)大管(20)的直徑N為內(nèi)輸送管(25)出口端直徑M內(nèi)輸送管(25)入口端直徑H1為擴(kuò)大管(20)的高度H2為內(nèi)輸送管(25)的高度Z為原料油噴咀(28)至內(nèi)輸送管

其缺點(diǎn)是(1)進(jìn)入擴(kuò)大管(4)上部氣室的氣體(44)沒有出路，只能經(jīng)再生斜管上行或隨催化劑經(jīng)輸送管(14)進(jìn)入提升管，這樣將直接影響斜管內(nèi)催化劑的流動；且催化劑靠氣室壓力將其壓入輸送管，這就需要較高的氣室壓力，而它會造成再生斜管下料中斷，從而大大降低裝置的操作平穩(wěn)性。(2)由于擴(kuò)大管(4)內(nèi)不設(shè)流化汽，催化劑在管內(nèi)會形成移動床或死床，不利于催化劑的提升，從而導(dǎo)致催化劑循環(huán)量下降，影響效率。(3)由于設(shè)置料位調(diào)節(jié)系統(tǒng)使操作復(fù)雜化。