多產(chǎn)異構(gòu)烷烴催化裂化技術(shù)（MIP）MIP工藝采用串聯(lián)提升管反應(yīng)器型式的新型反應(yīng)系統(tǒng)及相應(yīng)的工藝條件，選擇性地控制裂化反應(yīng)，促進(jìn)氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)和異構(gòu)化反應(yīng)，主要目的是降低催化裂化汽油烯烴含量。新型反應(yīng)系統(tǒng)優(yōu)化了催化裂化一次反應(yīng)和二次反應(yīng)，該反應(yīng)系統(tǒng)分為兩個(gè)反應(yīng)區(qū)，di一反應(yīng)區(qū)以一次裂化反應(yīng)為主，采用較高的反應(yīng)強(qiáng)度，即較高的反應(yīng)溫度和較大的劑油比，裂解較重質(zhì)的原料油并生產(chǎn)較多的烯烴；

16. 鉸鏈型膨脹節(jié)安裝時(shí)，各拉板應(yīng)平行于提升管和斜管所在的平面。管線保溫時(shí)，波紋管及距波紋管端50mm的筒節(jié)，拉桿及拉桿支座周圍50mm范圍不保溫。

17. 開口A的安裝技術(shù)要求詳見中國科學(xué)院力學(xué)研究所的“提升管進(jìn)料噴嘴布置圖”。 注：

1. 安裝時(shí)，A32430處的固定支架中與支座相連接處的橫梁上表面與支座底板下表面之間

保持4mm間距，其方法可采用在固定支架橫梁的上表面墊一塊4mm墊板，再將支座就位，與提升管焊牢，組裝完畢后將墊板去掉。

第1種方案為(A)見附圖2，提升管反應(yīng)器底部是擴(kuò)大管(20a)，擴(kuò)大管(20a)與提升管(27a)是相連通的，在擴(kuò)大管(20a)內(nèi)安裝輸送管(25a)可以是文丘里式，其上可開設(shè)各種形式的小孔，內(nèi)輸送管(25a)的入口端(24a)見附圖4，25G有A，B，C三種形式，出口端為(26a)見附圖4，25R有D，E，F(xiàn)，G四種形式，內(nèi)輸送管的(25a)的入口端(24a)位于再生斜管(29a)端下部或上部，