板式換熱器與管殼式換熱器的比較3

f. 價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。

g. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產，

i. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。

j. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。

k. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。

l. 不易結垢 由于內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.

活性炭吸附工作原理

利用活性炭本身高強度的吸附力，結合風機作用將有機廢氣分子吸附住，對溶劑的廢氣有很好的吸附作用。廢氣從進口風口進入箱體內的預處理設備或功能段，冷卻溫度、過濾除塵油霧之后，經過分配進入箱體內的各吸附單元，利用高性能活性炭吸附劑本身的表面作用力，將有機廢氣分子之吸附質吸引附著在吸附劑表面，經吸附后的干凈氣體透過吸附單元進入塔體內的凈氣室，并匯集至出風口排出。

活性炭吸附適用范圍

對苯、醇、酮、酯、汽油類等溶劑的廢氣進行吸附凈化，更適用于低濃度大風量或高濃度間歇排放廢氣的作業環境。    

    適用于電子元件生產、電池（電瓶）生產、酸洗作業車間、實驗室排風、冶金、化工廠、醫生產廠、涂裝車間、食品及釀造、家具生產等。它能有效地凈化環境，消除污染，確保工人健康、治理達標排放。

板式換熱器結構

氣體板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬板片焊接而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。它與常規的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和動功率消耗情況下，其傳熱系數要高出很多，在適用的范圍內有取管殼式換熱器的趨勢。

南京普蘭特換熱設備有限公司生產的板式換熱器在傳統板式換熱器的基礎上，對板片結構及通道進行了改進，為了解決實際工業生產中出現的煙氣測高溫，高壓，堵塞，腐蝕等相關實際問題均做了應對措施，大大擴展了設備的應用范圍和使用壽命。

換熱器是進行熱交換操作的通用工藝設備，廣泛應用于鋼鐵、化工、建材、石油、電力、原子能、造船等工業部門中，用于余熱資源的回收和再利用。其換熱效率和耐溫范圍直接影響工業系統能耗水平，對我國工業和經濟的可持續發展有著舉足輕重的作用。 

換熱器經過多年發展，根據其應用換熱原理和應用場合，可分為板式換熱器、管式換熱器、熱管換熱器、刮面式換熱器、轉盤式換熱器等多種類型。最早出現的換熱器為管式換熱器，但體積大、換熱效率低。隨著結構改進和加工工藝的提升，二十世紀20年產生了一板式換熱器。在液-液領域，板式換熱器的傳熱系數K值在3000～6000W/㎡·K范圍內，在氣-氣領域傳熱系數K值在30~120 W/㎡·K范圍內，較管式換熱器有極大的提高。其基本結構是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成、各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的1/2～1/4 即可達到同樣的換熱效果。隨著技術和科學的迅速發展，迫切需要各種能緊湊型的換熱器出現。南京普蘭特換熱設備有限公司生產的氣體板式換熱器具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、使用壽命長等特點。

由于工業廢氣的溫度分布在200-1500度的范圍之內，回收廢氣余熱的溫度越高，其熱能利用價值越高，因此獲取更高溫度的廢熱的再利用是換熱器追求的目標，因此，耐高溫、熱轉換效率高和體積小是目前氣體板式換熱器的發展趨勢。

國內也有部分企業針對高溫換熱器進行了研發設計，如一些企業生產開發的新型碳化硅陶瓷耐高溫換熱器就是采用碳化硅陶瓷材料作為換熱器關鍵材料，由于碳化硅陶瓷可承受超過1400℃以上的高溫，且其導熱性能好，由其作為換熱材料在高溫領域具備一定優勢，但碳化硅的硬度很大,莫氏硬度為9.5級，僅次于世界上更硬的金剛石（10級），相應的碳化硅陶瓷材料加工困難，制造成本高昂，只能在特殊需求下使用，推廣應用性差。