板式換熱器與管殼式換熱器的比較1

a.傳熱系數高 由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下產生紊流，所以傳熱系數高，一般認為是管殼式的3~5倍。

b.對數平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小。

轉輪濃縮工作原理

低濃度廢氣在燃燒和回收時，由于有機物濃度低、處理風量大等問題，不僅需要很大的設備投資，而且也會產生很高的運行成本。通過使用VOC濃縮裝置可以將低濃度、大風量的廢氣濃縮到高濃度、小風量，從而大大減小設備費用和運行成本，進而實現VOC處理。

濃縮轉輪操作原理

VOCS廢氣通過疏水性吸附劑濃縮轉輪后，能有效被吸附于吸附劑中，達到去除廢氣中攜帶的有機物的目的。經過吸附后的氣體變為潔凈氣體，可直接通過煙囪排放到大氣中去，轉輪持續以每小時1-6轉的速度旋轉，同時將吸附的揮發性有機物傳送至脫附區，脫附區中采用一小股帶有適當溫度的熱氣體將揮發性有機物進行脫附，脫附后的轉輪旋轉至冷卻區進行降溫，而后旋轉至吸附區，持續吸附帶有揮發性有機物的廢氣。經脫附后達到濃縮的有機廢氣送至焚燒爐對有機物進行氧化分解，使之轉化成無污染的二氧化碳和水蒸氣排放至大氣中。

南京普蘭特生產的氣體板式換熱器特點簡述

1. 在氣體換熱領域，板式換熱器是熱管換熱器、翅片管換熱器和列管式換熱器的升級換產品；

2. 南京普蘭特生產的高溫氣體換熱器耐溫更高可達1000℃；

3. 設備投資少、效率快、資金回收期短；重量輕、占地少、單位體積內可容納的換熱面積高達80-100m2/m3；

4. 南京普蘭特采用自主開發的波紋+凸點組合式板片，總傳熱膜系數高，傳熱效率是普通列管換熱器的2-3倍，是翅片管換熱器的5倍；

5. 設備為全焊接形式，長期使用無泄漏；

6. 采用彈性結構設計，可解決高溫環境帶來的材質膨脹問題，高溫情況下可長期穩定運行。

換熱器行業發展預測1

隨著我國工業化和城鎮化進程的加快，以及全球發展中國家經濟的增長，國內市場和出口市場對換熱器的需求量將會保持增長，客觀上為我國換熱器產業的快速發展提供了廣闊的市場空間。

   從市場需求來看，在國家四萬億投資的刺激下，我國國民經濟仍將保持較快發展。石油化工、能源電力、環境保護等行業仍然保持穩定增長，大型乙烯項目、大規模的核電站建設、大型風力發電場的建設、太陽能光伏發電產業中多晶硅產量的迅速增長、大型環境保護工程的開工建設、海水淡化工程的日益成熟，都將對換熱器產業產生巨大的需求拉動。

板式換熱器與管殼式換熱器的比較3

f. 價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。

g. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產，

i. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。

j. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。

k. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。

l. 不易結垢 由于內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.