蝶形封頭該邊緣彎曲應力與薄膜應力疊加，使該部位的應力遠遠高于其他部位，故受力狀況不佳。但過渡環殼的存在降低了封頭的深度，方便了成型加工，且壓制蝶形封頭的剛模加工簡單，使蝶形封頭的適用范圍較為廣泛。 

另外還有半球形封頭和球冠形封頭：受內壓的半球形封頭在均勻內壓作用下，薄壁球形容器的薄膜應力為相同直徑圓筒的一半，故從應力分析來看，球形封頭是zui理想的結構形式。但缺點是深度大，直徑小時整體沖壓困難，大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。半球形封頭常用在高壓容器上.

使用哪種封頭好壞主要依據是在相同條件下哪種封頭的計算厚度小即為：好如果選用符合JB4746《鋼制壓力容器用封頭》標準的橢圓封頭和碟型封頭，用橢圓封頭相對好點。

因為根據GB150的計算相同壓力、溫度、直徑的情況橢圓封頭計算的壁厚要小當選用非標準的橢圓封頭，和碟型封頭的話，根據計算來確定吧，并不是計算的橢圓封頭壁厚都小于碟型封頭的。

大家可以根據GB150去算一算看看，當然當計算的壓力如果超出150的范圍了應選用相應的標準。只要理論基礎正確，從數據計算的角度出發處理解決自己的問題是一個可靠的方法。

相對來說橢圓封頭比碟形封頭受力上要好一些，但相同直徑的封頭橢圓的要比碟形的深一些，制造難度上就比碟形的稍大，消耗的材料多，成本就高一些，而容積上的差異還是較小的。

新型蝶形封頭的生產制造流程視乎很簡單，可是對于一個新型蝶形封頭公司來講機器的設備是要求比較高的，一些大型的機器貴的數百萬，液壓設備都要用比較好點的，還沒有保修和維護的保障。另外還有一個就是新型蝶形封頭的模具，一些口徑達到幾米的新型蝶形封頭模具成本是很高的，如果后期生產的量上不來的話，這個成本是不劃算的。

首先是根據客戶下單的需求去采購同樣材質的鋼板，鋼板的大小長度以及厚度尺寸也要把握好；其次是下料，也是要根據新型蝶形封頭的口徑大小來切割鋼板的面積；

是要使用模具和鍛壓設備讓鋼板變成新型蝶形封頭，這一關也是技術含量比較高的環節；后面的就是一些清洗和修飾工作了，全部弄好以后就是運載上車發貨，有一些要求稍微高一點的，還會要求生產廠家提供新型蝶形封頭的材質檢測單，確定材質無誤，以免影響客戶的使用。