表面堆焊就是選用一定的堆焊焊條(或焊絲),手工電弧(或自動焊)堆焊在葉片易磨損的部位,來提高葉片表面質量,以保護葉片和提高葉片壽命。葉片堆焊焊條一般選用D217、D237、D317B、D707和D717等,D217和D237堆焊金屬屬于馬體鋼,有一定的抗磨損能力,但堆焊裂紋傾向較大。D317B堆焊材料是由大量碳化鎢(WC)顆粒分布在金屬基體上構成的一種堆焊合金,由于WC熔點和硬度都很高,所以焊道金屬硬度也很高而且耐沖擊,硬度HRC≥60,堆焊金屬裂紋傾向較小。

　　表面噴焊(噴涂)

　　噴焊工藝是用熱源將自熔合金粉末噴射和熔融于工件表面并使其形成致密的噴焊層的工藝。各噴焊耐磨粉末基本上都是采用Ni-Cr-B-Si系列的鎳基噴焊粉末。它們的噴焊層基本組織是Ni-Cr-Fe的固溶體,同時存在著大量硼的化合物和碳化鎢,這些WC顆粒均勻分布在Ni基噴層中,這些顆粒是均勻而不連續,但可以形成一個硬度達HRC70的骨架。Ni基材料則填充在骨架中,在經受磨粒沖刷時,可以承受高度磨粒的磨損。噴焊表面硬度為HRC55～70,其基本成分為Ni60%+WC35%。

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我國引入鉻系白口鑄鐵已30年，近幾年對高鉻系列白口鑄鐵的研究取得了突破，抗磨白口鑄鐵的合金化理論和有關的生產工藝已初步形成自己獨特的生產體系。但是，渣漿泵過流部件選用抗磨材質及其生產工藝的研究與工業發達國家還有一定的差距。

   如何提高過流部件使用壽命，愿與廣大鑄造同仁進行交流。

　(1)漿體粒度較大，按JB/T8096-98(離心式渣漿泵)標準要求，葉輪出口過流尺寸應不小于1.25。

　　(2)固體大顆粒在葉輪進口處，固液兩相相對逆向流動，“相對堵塞”情況嚴重。因此必須針對這一特點通過葉輪進口各參數的選擇、組合及相互補充才能獲得較好的吸入性能。

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渣漿泵過流件葉輪壓力參數選取

一、葉輪和壓力室設計參數的選取

　　提高壓水室壽命的有效途徑之一，這種方法在低轉速渣漿泵上是特別合理的

　　就是設計壓水室過流部分要有順利的通過能力

　　即將工作狀態移向大于額定流量一側

　　同時增加壓水室斷面尺寸，即降低流速

　　并且應該在保障流道盡可能少磨損的合理狀態下使用渣漿渣漿泵。

　　二、采用耐磨材料

　　采用耐磨材料是降低磨損量、提高易損配件壽命十幾倍的最有效途徑

　　應該注意，在強烈的水力磨料磨損時

　　利用不同型式金屬表面硬化，如各種鍍層

　　由于在工藝流程上有很大困難時耐磨層厚度很薄，所以不是有效的

成功案例