安全閥和壓力表的校驗周期

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安全閥的校驗周期是多少？

答：安全閥有三種基本型式：彈簧式、靜重式、杠桿式三種。靜重式安全閥要有防止重錘震脫的裝置，不能在重錘上再加落重物，靜重式安全閥可以在現(xiàn)場進(jìn)行試驗。杠桿式安全閥要有防止杠桿上重錘隨意移動的定位裝置，可以在現(xiàn)場進(jìn)行試驗。上述幾種安全閥試驗時，要按照壓力由小到大的順序，逐漸調(diào)整至所需開啟壓力。彈簧式安全閥要有防止調(diào)整螺栓隨意轉(zhuǎn)動的裝置，彈簧式安全閥要由淄博特檢分院進(jìn)行校驗調(diào)試，調(diào)試報告要完整保存一年以上。

壓力表的校驗周期是多少？

答：壓力表的校驗周期是6個月，選用壓力表的原則是被測量壓力表應(yīng)是壓力表最1大量程的1/2為宜。程度等級1.6級，表盤直徑150毫米以上。

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傳熱有哪些三種方式？

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答：傳熱過程是熱由溫度高的物體向溫度低的物體進(jìn)行熱量的傳遞。傳熱有三種方式：傳導(dǎo)、對流、輻射。傳導(dǎo)傳熱是同一物體在不同溫度的熱量傳遞或緊密連接不同溫度的兩個物體之間的熱量傳遞。對流傳熱是在液體中（氣體、液體）產(chǎn)生，它是由不同溫度的部分進(jìn)行相應(yīng)的碰撞混合而達(dá)到熱量傳遞。輻射傳熱是通過電磁波的方式進(jìn)行。

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1 煤氣發(fā)生爐宜采用單排布置。

2 主廠房的層數(shù)和層高、應(yīng)根據(jù)煤氣發(fā)生爐的型式、煤斗貯量、運煤和排灰渣的方式、操作和安裝維修的需要確定。

3 主廠房內(nèi)設(shè)備之間、設(shè)備與墻之間的凈距，應(yīng)根據(jù)設(shè)備操作、檢修和運輸?shù)男枰_定；當(dāng)用作一般通道時，不宜小于1.5ｍ。

4 主廠房為封閉建筑時，底層外墻應(yīng)按設(shè)備的最寬件尺寸設(shè)置門洞或預(yù)留安裝孔洞；２層及以上的樓層，應(yīng)根據(jù)所在層的設(shè)備最寬部件設(shè)置吊裝孔，并應(yīng)根據(jù)所在層檢修部件的最寬重量，設(shè)置起重設(shè)施和預(yù)留安裝拆卸設(shè)備的場地。

5 在以煙煤煤種氣化的煤氣發(fā)生爐與豎管或旋風(fēng)除塵器之間的接管上，應(yīng)設(shè)清除管內(nèi)積灰的設(shè)施。 6 煤氣凈化設(shè)備除豎管和旋風(fēng)除塵器可布置在室內(nèi)以外，其他設(shè)備均應(yīng)布置在室外。

7 大型、中型煤氣站的煤氣排送機(jī)和空氣鼓風(fēng)機(jī)，宜分開布置在各自的房間內(nèi)。

小型煤氣站的煤氣排送機(jī)和空氣鼓風(fēng)機(jī)，可布置在同一房間內(nèi)。

 8 煤氣排送機(jī)和空氣鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)各自單排布置。

 9 煤氣排送機(jī)間、空氣鼓風(fēng)機(jī)間內(nèi)，設(shè)備之間、設(shè)備與墻之間的凈距，宜為0.8～1.2ｍ；當(dāng)用作主要通道時，不宜小于２ｍ；當(dāng)用作一般通道時，宜符合本規(guī)范的8.0.3條的規(guī)定。

10 煤氣排送機(jī)間的層數(shù)和層高，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式、排水器布置和設(shè)備吊裝等要求確定。當(dāng)采用單層廠房時，操作層的層高不應(yīng)小于3.5ｍ；采用雙層廠房時，底層的層高不應(yīng)小于３ｍ。

11 煤氣排送機(jī)間、空氣鼓風(fēng)機(jī)間的操作層，應(yīng)在外墻按設(shè)備的最寬部件設(shè)置門洞或預(yù)留安裝孔洞，并應(yīng)設(shè)檢修最重部件的起重設(shè)施和預(yù)留有安裝拆卸部件的場地。

12 空氣鼓風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口，應(yīng)布置在室外，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)和防雨、降低噪聲的設(shè)施。