主軸確定結(jié)構(gòu)方案：

（1）主軸傳動(dòng)系統(tǒng)采用V帶、齒輪傳動(dòng)；

2）傳動(dòng)形式采用集中式傳動(dòng)；

（3）主軸換向制動(dòng)采用雙向片式摩擦離合器和帶式制動(dòng)器；

（4） 變速系統(tǒng)采用多聯(lián)滑移齒輪變速

定位基準(zhǔn)的選擇: 光軸類零件外圓表面、內(nèi)孔、螺紋等表面的同軸度，以及端面對(duì)軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸中心線。用兩中心孔定位符合基準(zhǔn)重合原則，并且能夠大限度的在一次裝夾中加工出多個(gè)外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇: 光軸類零件外圓表面、內(nèi)孔、螺紋等表面的同軸度，以及端面對(duì)軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸中心線。用兩中心孔定位符合基準(zhǔn)重合原則，并且能夠大限度的在一次裝夾中加工出多個(gè)外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準(zhǔn)。

細(xì)長(zhǎng)軸注意切削液的使用在切削過(guò)程中要保證切削液不間斷，否則會(huì)引起刀片碎裂或跟刀架支撐損壞。

　　對(duì)于細(xì)長(zhǎng)軸長(zhǎng)徑比大干80的工件，細(xì)長(zhǎng)軸加工應(yīng)采用三支撐跟刀架。數(shù)控車床車削方法有兩種：一是高速切削法，操作要點(diǎn)與上述相同，只是跟刀架增加了一個(gè)支撐爪;二是反向低速大走刀切削法，采用彈性活{dj1}，反向切削。粗車、半精車仍周高速切削法，精車為低速大走刀。細(xì)長(zhǎng)軸加工操作方法除上述要點(diǎn)外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

　　①在靠卡盤處車出跟刀架的支撐部分，修磨好支撐爪后，在細(xì)長(zhǎng)軸的尾端作450倒角，防止車完時(shí)刀具崩刃。

　　②調(diào)整支撐爪的順序是先下側(cè)（因軸的重量方向向下），后上倆，{zh1}外傭。

　　③在軸頸接刀處要有1 2 10左右的錐度，使刀刃逐步增加切削力，不至于因切削力的突然增加而造成讓刀或扎刀，產(chǎn)生軸頸誤差而引起振動(dòng)，出現(xiàn)多變形或“竹節(jié)形”。

細(xì)長(zhǎng)軸車削完后，必須垂直吊放，以防彎曲變形。