球磨機在運行過程中，出料系統的篦板經常出現堵塞現象，導致篦縫面積減少，通風不暢，影響球磨機的正常運行，雖然很多企業經常對篦板進行定期清理，優化優化出料篦板的設計，但沒從根本上解決問題，因此，紅星機器對出料系統的結構進行了改造，并取得了良好的應用效果。

一、球磨機出料系統的結構改造

紅星機器改造的新型出料系統是根據研磨體的研磨性能和運動特征，可有效實現料段分離，并利用研磨體的運動實現對出料篦板的篦縫的清理。該出料系統結構示意如圖1所示。

球磨機出料系統結構的具體改造方案: 改造過后的新型出料系統的篦板采用大篦縫，有較大的過料能力和通風能力，即使有一些不易破碎的研磨體碎片進入，也不會造成篦板堵塞。在出料篦板與揚料板之間設置了一個篩板，該篩板具有使料段分離的作用，同時在出料篦板的外圓端設有一個缺口，利用這一缺口放入一些鋼段進入到出料篦板和篩板之間，進入這一空間的小球段在夾層中運動，能起到清潔篩面和篦板內側面，促使細粉盡快通過篩板進入揚料板區，由缺口處和篦縫中進入夾層的小球段{zh1}從回粉口處回到球磨機中，雖有一些回粉也是從此處回到磨機中，但這些回粉仍在出料篦板附近，提高了出料篦板處的粉料濃度，不僅有利于出料，同時也減少了研磨體對篦板的沖刷作用。該系統在結構上容易實現大篦縫和小篩縫，可增加篦板和篩板的空隙率。通過對出料系統的結構改造，從而從根本上解決了出料篦板的堵塞問題，提高了過料能力，該出料系統的結構可適應各種篦縫形式的要求。

二、實際應用效果

1、改造過后的出料系統，效果比較明顯，出料篦板安全牢固，篩網表面不會受到磨損。改造后的篦縫寬度增大，達到35mm，通風面積增加，磨內通風較改造前有所改善，出磨風壓由原來的-1900Pa下降到-1000Pa，磨尾風機轉速由原來的1450r/min下降到1380r/min，磨頭再無冒塵現象發生。

2、篦板的篦縫擴大后，此處基本上再無碎小鋼球堵塞的可能性，避免了飽磨的影響，磨機平均臺時產量由70t/h提高到80t/h，恢復到原設計產量。

3、重復利用廢舊出料篦板，根據舊篦板磨損情況，通過挑選、加工、改造，將舊篦板用于制作磨尾防堵塞篦板，實現廢舊資源的重復利用，降低了配件成本的投入，年可節約費用1.2萬元。

4、有效避免了因清理篦板篦縫帶來的工作壓力及安全隱患。

5、改造方案施工周期短，僅1個月完成改造，投資少，主要是耐磨篩網投資1.1萬元。目前我公司2臺雙倉閉路球磨機均完成改造工作，使用效果較好，保證球磨機長期穩定運行。

球磨機的出料系統對產品的質量及研磨效果有重要影響，因此，對球磨機出料系統的結構改造具有非常重要的現實意義，企業要引起足夠重視，從根本上提升球磨機的生產效率。

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