毛刺是沖裁件的常見疵病。若沖裁件的技術(shù)要求規(guī)定不允許毛刺存在時,則在沖裁后要設法清除。清除毛刺的方法很多,對較厚的中小零件可用滾筒滾光或振動法去毛刺,對于較薄或較大的零件可用雙軸軋輥碾平,也可用砂帶磨床磨去毛刺。引起凸、凹模磨損的原因較多,如凸、凹模間隙,模具材料與熱處理情況,模具制造精度與安裝質(zhì)量,沖裁時的潤滑等,其中凸、凹模間隙是主要因素。
沖壓件工藝過程設計的主要內(nèi)容和步驟是
分析零件圖(沖壓件圖)
產(chǎn)品零件圖是分析和制定沖壓工藝方案的重要依據(jù)，設計沖壓工藝過程要從分析產(chǎn)品的零件圖人手。分析零件圖包括技術(shù)和經(jīng)濟兩個方面
金屬沖壓件加工在自身的經(jīng)濟和結(jié)構(gòu)方面有著獨特的優(yōu)越性。主要表現(xiàn)在：金屬沖壓件加工的出產(chǎn)效率高、且操縱利便、易于實現(xiàn)機械化與自動化。正式由于沖壓件模具使沖壓件的尺寸與外形精度，才使沖壓的質(zhì)量不亂，互換性好。
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