間隙過(guò)小時(shí),最初從凹模刃口附近發(fā)生的裂紋就指向凸模下面的高壓應(yīng)力區(qū)。因此,這個(gè)裂紋的成長(zhǎng)受到抑制,不能達(dá)到凸模刃口處,而成為滯裂紋,當(dāng)裂紋口開(kāi)得相當(dāng)大的時(shí)候,兩裂紋中間的一部分材料隨著沖裁的進(jìn)行將被第二次剪切,繼而被凸模擠入凹模腔內(nèi)。由于凹模刃口的擠壓作用,在斷面上形成第二光亮帶,在兩光亮帶間形成撕裂的毛刺和夾層
凹模刃口凸、凹模刃毛刺是金屬切削加工中產(chǎn)生的普遍現(xiàn)象之一,也是金屬切削理論研究中迄今為止尚未解決好的兩大難題毛刺的生成與控制,切屑的處理與控制之一。毛刺直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱(chēng)之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱(chēng)沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。
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