真空泵老是自動跳閘是什么原因？

如遇真空泵遇到自動跳閘情況。首先應該了解跳閘情況的原因，然后再解決真空泵跳閘故障，再到排除跳閘的故障問題。真空泵跳閘原因主要有以下幾點：　　

1.電機負載。真空泵電機負載，此時電流過高，如超過電控箱設置的電流時，真空泵會自行跳閘、脫閘，此時為真空泵的正常現(xiàn)象，可調(diào)高電流保護上限來解決跳閘現(xiàn)象

2.真空泵長時間停用，如果停用真空泵時間過長電機負載會導致暫時性電流過高，此時封閉真空泵進氣口運行使泵體加熱即可

3.真空泵電機接在兩相電源上，未啟用三相電源，可接通真空泵三相電源即可，如果運轉(zhuǎn)十小時左右還出現(xiàn)跳閘、脫閘等情況，還是調(diào)整過電流上限即可

4.真空泵排氣口吸入異物或雜質(zhì)，電機負載，可拆開真空泵檢查內(nèi)部是否有故障等。

對泵的修理，可慮從減小它的間隙公差著手。一首先，設法改變它的偏心值:把中間軸套換一偏心套，使上切點間隙減小到0 02 mm;將高真空

室泵腔研磨去Q 03 mm，低真空室泵腔研磨去0 04 mm.清洗后倒放在平臺上組裝(不打定位銷)，邊組裝邊用手盤動泵輪，并以對角均勻原則擰緊緊固螺釘。根據(jù)經(jīng)驗，如果轉(zhuǎn)子外表是正圓形，則轉(zhuǎn)動泵輪時，不管到那一點，均不應有阻滯費力的感覺;但如果裝配不正或轉(zhuǎn)子外表為橢圓形，在轉(zhuǎn)動泵輪時，就會發(fā)生半周輪重、半周輪輕的感覺。該泵裝配間隙減的很小，裝配時稍有不慎，就裝不正，這樣由于摩擦發(fā)熱等原因，就容易在運轉(zhuǎn)中卡死或研壞。所以要認真、細致地裝配。在裝完后試抽，其真空度用熱偶真空計測達82格，由曲線查得相當于8X103托，麥氏計測達2X 104托以上。運轉(zhuǎn)一段時間后真空度還略有提高。

真空泵使用中的注意事項

1.真空泵必須安裝在水平基礎上，管路連接時要避免產(chǎn)生過大應力；真空泵排氣管路在垂直方向上的高度要盡量小(安裝上置分離器時除外)。

2.真空泵要避免滿水頻繁啟動。

3.在真空泵的安裝階段要對泵口加以保護，避免焊渣或其它雜物進入泵內(nèi)；在泵最初運行的100小時內(nèi)，應在吸氣口加開車濾網(wǎng)。與吸排氣口連接的管路通徑要與泵口通徑相當。

4.真空泵在試車前要仔細檢查聯(lián)軸器，若有必要重新調(diào)整；真空泵為皮帶傳動時，運行5小時后要檢查皮帶張力，若有必要重新調(diào)整。

5.工作液供水壓力不宜太大，應高出排氣壓力0.1～0.2kg為宜。壓力過高會導致葉輪損壞和電機過載。工作液要盡量使用軟化水，若工作液硬度過高，必須定期對泵進行除垢，否則會導致泵損壞。

6.真空泵啟動前要先打開供水管路以濕潤軸封；點動電機，確定電機轉(zhuǎn)向正確后再啟動真空泵。

7.真空泵在使用時要注意所抽氣體和使用的工作液是否與泵材質(zhì)相符，工作液不要含有固體顆粒。

8.在霜凍季節(jié)或寒冷地區(qū)使用時，停車后應將泵放空。

9.在真空泵運行過程中，若出現(xiàn)異常情況要立即停車，并與供應商聯(lián)系。