淺談電熱管受熱不均勻的原因

發(fā)生以下這些情況會導(dǎo)致電熱管不能平衡受熱，達不到我們想要的效果，原因如下：

一、對電阻絲的選擇：

電阻絲的好壞會直接影響到電熱管在使用時的效果。非標的電阻絲，從外觀上也許不能看出，但是使用時通過效率就可發(fā)現(xiàn)，選用的都是低品質(zhì)的材料，導(dǎo)電性能就達不到效果，部分發(fā)熱好，部分發(fā)熱效果差。

二、電阻絲間隙不均勻：

在選擇好的優(yōu)質(zhì)的電阻絲后，就需要進行打絲這一工序，即將電阻絲按照設(shè)計要求，進行拉長纏繞。此過程盡量保證電阻絲之間的間隙均勻，在通電后才能保證電熱管對物體受熱均勻，否則密度大的區(qū)域溫度要過高于密度小區(qū)域，這道工序很重要。

三、氧化鎂粉填充不當：

電熱管內(nèi)部的填充物都是氧化鎂粉，而現(xiàn)在大多工廠依舊采用手工填充，這會導(dǎo)致在填充時，不能掌握好內(nèi)部的松緊，過緊部分發(fā)熱會比較遲緩，而過松部分發(fā)熱較快。

　電熱管在使用過程中，時間一長，有時會發(fā)生電熱管開裂，具體的原因，小編為大家整理了以下幾種原因：

　　1. 電熱管外表材質(zhì)可能是管子的壁厚薄，也有可能是不銹鋼有縫管，導(dǎo)致電熱管易開裂

　　2. 電熱管的功率過大，超出了電熱管的表面負荷。

　　3. 電熱管使用過程中，可能多是用地下水，或者自來水，雜質(zhì)較多，易結(jié)水垢。

　　4. 電熱管使用的氧化鎂紗質(zhì)量不良，電熱管工作后，劣質(zhì)氧化鎂膨脹。

電熱管的注意事項有哪些？

1、元件允許在下列條件下工作: A．空氣相對濕度不大于95%，無腐蝕性氣體。 B．工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。 C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min。

2、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時，應(yīng)及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。

3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應(yīng)先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。

4、加熱空氣時元件應(yīng)交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。

5、加熱硝鹽時應(yīng)慮安全措施，預(yù)防事故。

6、接線部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、水份接觸;引接線應(yīng)能長期承受接線部分的溫度及加熱負載，接線螺絲緊固時應(yīng)避免用力過猛。

7、元件應(yīng)存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復(fù)絕緣電阻。

8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。