什么是拋光：拋光是裝在拋光機上，且涂有拋光膏的的拋光輪對工件產品表面進行拋光的過程。

拋光的目的：1、降低零件表面的粗糙度。 2、獲得光亮的外觀。3、消除產品表面的缺陷。

拋光的原理：拋光時涂有拋光膏的拋光輪高速旋轉，產品與拋光輪磨砂產生高溫，使得金屬產品的可塑性提高。在拋

光力的作用下，金屬表面產生塑性孿形，凸起的部分被壓入并流動。凹進去的地方被3填平。從而使細微不平整的表面

進一步得到改善。這一過程叫做拋光。無論是手動拋光機和自動拋光機其過程與原理都是一樣的。

拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。拋光機的工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光機在對物件進行拋光的時候，拋光機拋光的溫度對整平速度的影響很大。表現在兩個方面：

1.當拋光機拋光的溫度太低時，對溶解產物的擴散不利;而溫度太高時則容易造成表面過熱而損傷漆膜。一般情況下，整平轉速在1400-1800r/min的范圍內時效果好。

2.在一定的溫度范圍之內，隨著拋光機拋光溫度的升高，溶解過程加強，漆膜表面的整平速度隨溫度的升高而加快，但不顯著。  

1.一級未拋光的表面

   指熱軋到特定厚度，然后退火和脫氧化皮處理所得到的粗糙無光的不銹鋼板。

2.二級未拋光的表面

   指冷軋到特定厚度，再經退火、脫氧化皮或再用無光軋輥進行細軋或精軋而得到的無光不銹鋼板。

3.三級拋光處理的表面

   它是一種中間工作，主要為隨后的制造提供粗拋光的表面。也可作為50號或80號磨料進行最終光飾后的表面。

4.四級拋光處理的表面

   它是一種先用較粗磨料磨光，然后再用100號到180號磨料進行的常規的光亮拋光作業所得到的表面。

5.五級細拋光飾的表面

   同第四級相比，它是一種具有高反射率的軟性亞光光飾的表面，是用200號無脂磨料拋磨后再用白色拋光膏或綠色拋光膏光飾后的表面。

6.六級精拋光飾的表面

   它是事先已精拋到接近六級光飾表面，然后再用白色拋光膏除去亞光光飾線而得到的一種高反射率的光飾表面。

7.七級精拋光飾的表面

它是用很細的磨料在柔性拋光輪上進行連續拋光，再用非常細的鉻綠拋光膏進行精拋光而得到極高反射率的光飾表面。