山科的納米加工實現金屬晶粒細化，提高表面顯微硬度

在顯微鏡觀測經過納米表面加工后USM橫斷面金像組織，金屬表層的金屬晶粒得到細化，組織更加致密，使用MHV2000顯微硬度測量儀分別對加工樣件和原始樣件沿厚度方向硬度變化進行方向對比測量（施加載荷200g，保持時間10s），如下圖可以看出納米加工處與其他超細晶材料相符，因此可以確定金屬表面結構細化對材料表面強化可以起到重要作用。

更為可貴的是在所有金屬強化方法中，細化晶粒是目前可以做到既提高強度，又改善塑性和韌性的方法，因此，山科的納米加工對金屬表面的強化可大幅度提高機械零部件的抗疲勞和耐磨損性能。

                                              加工前                                                 加工后

設備使用方法：

1、 開箱驗收，設備無劃痕、無明顯使用痕跡，設備調試使用痕跡正常。

2、 旋轉納米加工頭的工具頭滾珠，觀察表面，其表面應光滑，不應有缺口和擦痕，如存在上述缺陷，應及時修整及更換。

3、 將高頻刀具安裝在車床刀架上，不可偏離，工具頭要與主軸垂直，工具頭的中心高與車床的中心高要一致。

4、 安裝油盒，將油盒安裝到納米加工頭下面的支架導軌上，刮油板用螺絲固定在油盒體上，且直接與加工工件接觸，

5、 用五芯連接電纜將高頻發生器的輸出插座與納米加工頭的輸入插座相連。

6、 設備的輸入電源為交流220V，使用使用前請確保三芯插座的接地端接地良好，以確保用電安全。

7、 接通電源前關閉所有開關，接通電源，用鑰匙打開總開關，觀察交流電壓表的電壓是否是額定電壓。

納米鏡面加工設備采用了較新的超聲沖擊技術，是一種在普通金屬加工機床上，大幅度提高表面粗糙度，達到鏡面效果的設備，從而在廣泛的范圍內取研磨、滾壓、拋光等工藝，實現一機多用，節省投資，減少重復裝卡，提{gx}率等。 “超聲沖擊”加工技術是低加工成本，且加工效率比傳統加工工藝提高數倍。

   超聲納米金屬鏡面加工的原理，納米加工刀具以一定壓力觸壓工件（這個壓力只有純滾壓的1%左右），同時超聲沖擊刀具表面和工件表面以相同的線速度滾動，同時超聲沖擊刀具以每秒3萬次的高頻率對工件進行能量沖擊光整。