液壓成型技術同沖壓，焊接等傳統的成型技術相比，是一門新型的金屬成型技術。
一、優勢
與傳統的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢，在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用。在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。液壓成形也被稱為“內高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并最終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。
二、優點
對于空心變截面結構件，傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優點：
減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。
減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。
提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。
進力伺fu液壓機的優點
進力伺fu驅動液壓機優點及功能節能：伺fu驅動液壓機與傳統液壓機比較節能效果顯著，根據加工工藝和生產節拍不同，伺fu驅動液壓機可節電20%～60%。以下對各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進行分析：（1）在滑塊快降及滑塊在上限位靜止時，伺fu電機不轉動，故不消耗電能。傳統液壓機電機仍在額定轉速下轉動，仍需要消耗額定功率的20%～30%的電能（bao括電機電纜、泵的摩擦、液壓通道阻力、閥的壓降、機械傳動的連接等消耗的能量）。（2）在保壓階段，伺fu驅動液壓機的伺fu電機的轉速僅僅補充泵及系統的滲漏，轉速一般在10rpm～150rpm 之間，消耗的功率只是額定功率的1%～10%。傳統液壓機根據保壓方式不同，在保壓階段實際消耗功率為額定功率的30%～100。（3）伺fu電機的效率和普通電機相比較來看，效率高出1%～3%左右，這決定了伺fu驅動液壓機更加節能。
進力機械科技公司榮獲'東莞市民營科技企業'稱號
近日，一年一度的東莞市民營科技企業獲獎名單揭曉，東莞市進力機械科技有限公司再度榮獲由東莞市科學技術局組織頒發的東莞市民營科技企業稱號，這是繼進力公司2006年獲得東莞市民營科技企業后的又一榮譽。
多年來，進力公司不斷堅持自主創新，在研發創新方面開展了卓有成效的工作，加大研發活動的投入，并加強了各類專業人才的引進，不斷開發和推出新技術、新產品，以滿足客戶不同需求。截止目前為止，其國內外專利已達30多項，其中國內獲得專利多項，已是行業內擁有專利較多的企業， 在本行業內榮居前列。
此次被認定為東莞市民營科技企業，對我公司科技研發、自主創新等工作的認可和肯定。進力公司將再接再厲，不斷深化體制創新、技術創新和管理創新，著力增強企業競爭力，全力推動企業發展再上新臺階。