人工診斷技術(shù)

    數(shù)控系統(tǒng)的故障種類是非常多的，自診斷這種方法并不能夠?qū)ο到y(tǒng)的所有部分測試，同時也無法把故障原因進行定位，這個時候要想盡快地查明原因則需要采取人工診斷技術(shù)。人工診斷的方法有下面幾種：功能程序測試法。這種方法可以使用指令編成程序，運用此程序來檢查哪個功能出現(xiàn)問題，進而進行解決。參數(shù)檢查法。一般情況下，系統(tǒng)的參數(shù)是存放在RAM 中的，一旦被干擾之后就會造成數(shù)據(jù)的丟失，從而不能正常工作。這時候，應該根據(jù)出現(xiàn)故障的特征來進行檢查。備件置換法。將系統(tǒng)之中的那些型號相同的電路以及其他部件等進行交換，進而迅速地來確定產(chǎn)生故障的部位。直觀法。認真觀察機器在工作時的情況，然后逐一進行檢查，比如視覺可以觀察內(nèi)外部零件的變化，聽覺可以查找機器出的與平常不一樣的聲音，嗅覺能查出高溫等一些情況。

　　1、選擇適當?shù)募庸し椒?/p>

　　在加工中適合的加工方法是要保證加工精度和工件的表面粗糙度能夠達到設(shè)計的要求和標準為原則的。在選擇加工方法時要慮零件的形狀、尺寸、熱處理各個技術(shù)要求，在能夠達到同一級別的加工方法中選出高1效、最適合的加工方法。根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的實際情況，對于一些箱體表面上的孔選擇鉸孔方法，箱體表面上較大的孔一般采用鏜孔，較小的孔一般采用鉸孔的方法，同時我們在加工中也要根據(jù)實際情況慮盡可能的降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率等因素。

　　2、選擇適當?shù)募庸すば?/p>

　　在數(shù)控車床加工時，就慮在一次裝夾時能否一次性的完成全部工序或者是大部分工序，工序盡可能的集中，這就需要先來分析圖樣中整個零件的加工中可不可以一次裝夾完成，如果達不到的情況下，要減少裝夾的次數(shù)和刀具的更換次數(shù)。并且在劃分工步中，加工精度和加工效率兩個方面因素要重點慮，在同一個工件的加工表面上順序是粗加工、半精加工、精加工，也可所有表面粗加工、精加工分著進行。

臥式數(shù)控銑床；臥式數(shù)控銑床與普通臥式銑床相同，其主軸軸線平行于水平面，主要用于加工箱體類零件。為了擴大加工范圍和擴充功能，臥式數(shù)控銑床通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤或{wn}數(shù)控轉(zhuǎn)盤來實現(xiàn)4、5坐標加工。這樣，不但工件側(cè)面上的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓可以加工出來，而且可以實現(xiàn)在一次安裝中，通過轉(zhuǎn)盤改變工位，進行“四面加工”。

立臥兩用數(shù)控銑床。立臥兩用數(shù)控銑床的主軸方向可以更換，能達到在一臺機床上既可以進行立式加工，又可以進行臥式加工，同時具備上述兩類機床的功能，其使用范圍更廣，功能更全，選擇加工對象的余地更大，給用戶帶來不少方便。

立臥兩用數(shù)控銑床靠手動或自動兩種方式更換主軸方向。有些立臥兩用數(shù)控銑床采用主軸頭可以任意方向轉(zhuǎn)換的{wn}數(shù)控主軸頭，使其可以加工出與水平面呈不同角度的工件表面，還可以在這類銑床的工作臺上增設(shè)數(shù)控轉(zhuǎn)盤，以實現(xiàn)對零件的“五面加工”。