(1)齒輪材料冶金因素對變形的影響試驗表明，鋼的淬透性越高，變形越大。當心部硬度高于40HRC時，變形會明顯增大。因此，對鋼的淬透性帶有一定的要求，淬透性帶越窄．則變形越穩定，要鋼廠提供“低、穩變形”鋼材。A1／N含量比控制在1～2.5范圍內，可使淬進性帶變窄、減小變形。另外，材料的方框偏析及帶狀組織影響齒輪花鍵孔的不均勻變形及滲碳不均勻。
(2)預備熱處理對齒輪變形的影響正火硬度過高、混晶、大量索氏體或魏氏組織都會使內孔變形增大，所以要用控溫正火或等溫退火來處理鍛件。
(3)滲碳工藝對變形的影響溫度的均勻性．碳層的均勻性，冷卻介質溫度的均勻件都影響齒輪變形，同時滲碳溫度越高，滲碳層越厚．油溫低、齒輪變形大。所以要改進設備，優化工藝，提高齒輪熱處理質量。
4.雙功能電極啟動 這種方法是將電極設為具有工作電極和啟動電阻加熱功能的雙功能電極裝置，生產中應用的有環形，工字形和折迭形三種。雙功能電極制作，由多塊鋼板首尾焊接后再焊上兩個引出板柄，鋼板之間由耐火絕緣材料隔離。其中一個電極柄與鹽爐變壓器連接，稱主柄；另一個電極柄為副柄。啟動時，將二個電極的副柄用啟動銅牌連接，即組成一星形連接的電阻加熱器，待鹽溶化后，斷開啟動銅排后，可用銅排將電極的主柄和副柄連接起來，使電極起工作電極的作用。
真空熱處理爐的安全操作方法
以下是介紹真空熱處理爐的安全操作方法3種
1、真空熱處理爐是近年來得到較大發展的先進熱處理設備，工件是在超低氣壓的空間里進行加熱和冷卻的。它具有質量好、節能、安全和污染少等優點。 2、真空爐的發熱體用低壓電，但電源電壓仍為380V，操作時仍需要安全用電。 3、真空爐制造時，應確保不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件，因此需要用水隔層進行冷卻。若水漏到爐膛里時，爐膛溫度很高。真空爐處理的工件，應清洗凈表面油污，同時避免淬火油槽的油蒸氣進入爐膛。這些油蒸氣和空氣混合后將形成氣氛，一旦有明火或通電時就會產生。所以真空爐裝料后應關閉爐門，將爐膛抽成真空后，方可通電加熱。
