燃氣加熱爐替電加熱器后，年可增效125萬元。改造后，高壓氮氣溫度由改造前的平均280℃上升為430℃，消除了對噴粉時間和噴粉壓力的影響，同時由于噴粉穩定使產品收率得到提高，燃氣加熱爐改造后，從工藝條件上可以滿足任何生產條件，提高了生產的穩定性，增加了產品的市場競爭能力。

燃氣加熱爐替電加熱器后，年可增效125萬元。改造后，高壓氮氣溫度由改造前的平均280℃上升為430℃，消除了對噴粉時間和噴粉壓力的影響，同時由于噴粉穩定使產品收率得到提高，燃氣加熱爐改造后，從工藝條件上可以滿足任何生產條件，提高了生產的穩定性，增加了產品的市場競爭能力。

（二）熱處理爐的分類

　　1.按爐溫分

　　（1）低溫爐：一般爐溫在650℃以下，主要供鋼制工件淬火后的回火、氮化、鋁鎂合金淬火加熱和時效等。

　　（2）中溫爐：爐溫為650—1000℃，供鋼件淬火、退火、滲碳等加熱用。這類爐子熱處理車間最多。

　　（3）高溫爐：爐溫在1000℃以上，主要供高速鋼、模具鋼、耐熱鋼和耐熱合金的熱處理加熱用。

(4)淬火對變形的影響淬火冷卻行為是影響齒輪變形最重要的因素，熱油淬火比冷油淬火變形小，般控制在100℃±120℃．油的冷卻能力對變形也是至關重要的。攪拌方式和烈度均影響變形，上淬火壓床淬火的盤狀齒輪，按各種齒輪的變形情況．調整沖火壓床參數減小變形，調整內、外壓模及脹心塊的壓力及各段噴油量的大小及上作臺面來控制變形。