數控車床對刀經驗談

數控車床基本坐標關系及幾種對刀方法比較在數控車床的操作與編程過程中，弄清楚基本坐標關系和對刀原理是兩個非常重要的環節。這對我們更好地理解機床的加工原理，以及在處理加工過程中修改尺寸偏差有很大的幫助。一般來講，通常使用的有兩個坐標系：一個是機械坐標系 ；另外一個是工件坐標系，也叫做程序坐標系。在機床的機械坐標系中設有一個固定的參點(假設為(X，Z))。這個參點的作用主要是用來給機床本身一個定位。因為每次開機后無論刀架停留在哪個位置，系統都把當前位置設定為(0，0)，這樣勢必造成基準的不統一，所以每次開機的di一步操作為參點回歸(有的稱為回零點)，也就是通過確定(X，Z) 來確定原點(0，0)。

加工中心的鏜孔加工的特點

加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。特別是用縱型加工中心進行鋼的盲孔粗鏜加工時，至今這個問題還沒得到完全解決。

       ①工具系統的剛性(Rigidity)：bao括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因為是懸臂加工(Stub Boring)所以特別是小孔、深孔及硬質工件的加工時，工具系統的剛性尤為重要。

　　②工具系統的動平衡(Balance)：相對于工具系統的轉動軸心，工具自身如有一不平衡質量，在轉動時因不平衡的離心力的作用而導致顫振的發生。特別是在高速加工時工具的動平衡性所產生影響很大。

　　③工件自身或工件的固定剛性(Clamping Rigidity)：象一些較小、較薄的部件由于其自身的剛性不足，或由于工件形狀等原因無法使用合理的治具進行充分的固定。

　　④刀片的刀尖形狀(Geometry of Edge)：刀片的前角、逃角、刀尖半徑、斷屑槽形狀的不同所產生的切削抗力也不同。

di一機床廠數據機床的組成

伺fu單元接收來自數控裝置的速度和位移指令。這些指令經伺fu單元變換和放大后，通過驅動裝置轉變成機床進給運動的速度、方向和位移。因此，伺fu單元是數控裝置與機床本體的聯系環節，它把來自數控裝置的微弱指令信號放大成控制驅動裝置的大功率信號。伺fu單元分為主軸單元和進給單元等，伺fu單元就其系統而言又有開環泵統、半閉環系統和閉環系統之分。