爐膛結構和形狀，電極布置，電阻加熱器的安放位置，電阻加熱器本身繞制形狀等因素，對啟動效果影響很大。通常將其安放在距離主電極最近的部位，照顧到三相電極布置的特點，使之形成最有效的溶化鹽的導電通路，以縮短啟動時間爐膛較深的井式鹽浴爐可采用多層并聯或高度較大的波紋體電阻加熱器。
2.鹽渣低壓啟動 這種啟動方法是利用浴槽底部的鹽渣電阻率較小的特性，在工作電極下方安裝一金屬啟動電極，極間距取15~20mm，以盡量減少板間電阻，使板間的電阻保持在約3 ，當以工作電壓接通工作電極后，板間的鹽渣即導通發熱，并將附近的固態鹽溶化。
（二）熱處理爐的分類
1.按爐溫分
（1）低溫爐：一般爐溫在650℃以下，主要供鋼制工件淬火后的回火、氮化、鋁鎂合金淬火加熱和時效等。
（2）中溫爐：爐溫為650—1000℃，供鋼件淬火、退火、滲碳等加熱用。這類爐子熱處理車間最多。
（3）高溫爐：爐溫在1000℃以上，主要供高速鋼、模具鋼、耐熱鋼和耐熱合金的熱處理加熱用。
(4)淬火對變形的影響淬火冷卻行為是影響齒輪變形最重要的因素，熱油淬火比冷油淬火變形小，般控制在100℃±120℃．油的冷卻能力對變形也是至關重要的。攪拌方式和烈度均影響變形，上淬火壓床淬火的盤狀齒輪，按各種齒輪的變形情況．調整沖火壓床參數減小變形，調整內、外壓模及脹心塊的壓力及各段噴油量的大小及上作臺面來控制變形。
