食用油精煉油設備使用與操作方法
    (l)食用油精煉油設備車前的準備工作
    ①檢查食用油精煉油設備變速箱內油位高低，并對其它食用油精煉油設備潤滑部位作仔細檢查，分別加食用油精煉油設備好潤滑油或潤滑脂。
    ②要保證食用油精煉油設備榨膛內無任何鐵雜硬物漏入。為此，可用手試著盤轉動食用油精煉油設備主動軸大三角皮帶輪數圈，注意榨油機及食用油精煉油設備變速箱內部有無異聲。
    ③檢查食用油精煉油設備皮帶的松緊度
    ④查看食用油精煉油設備出餅口是否放松，將夾緊螺母松，撥動食用油精煉油設備調節螺栓，使出渣頭壓住出餅圈，再反向退回四圈，使出餅口留出充分間隙，然后再用夾緊螺母固定。
    (2)啟動食用油精煉油設備電機正式始榨油前，要啟動食用油精煉油設備電動機，讓榨油機空車運轉15分鐘.檢查空載電流是否處于正常值范圍(7 .5千瓦電動機三相電流是5安培左右)，并觀察各部位工作是否正常。如果有發熱或異常的聲響.則要及時停榨油機排除故障.
    (3)食用油精煉油設備車
    ①一切正常后，始.磨車喂料，提升食用油精煉油設備榨膛溫度至要求值(約90‘C以上)。剛食用油精煉油設備榨時。不能下料過猛。
    ②隨著食用油精煉油設備機溢逐漸升高，喂料量可逐步加到正常產量水平。同時，扳動調節手柄，調節餅厚，直到正常出油后，用夾緊螺母鎖緊。食用油精煉油設備進入正常運轉。
    (4)正常運轉時的操作食用油精煉油設備榨油時要做到“三看二勤”，即一看榨油機電流表指數，二看榨油機出餅情況.三看榨油機出油情況，做到勤檢查，勤調整。
    ①注意食用油精煉油設備電流表的讀數:正常運轉時，一般食用油精煉油設備應在n~14安培(線電壓為380伏時)，當電流超過時說明負荷在加大，應減小負荷，直到電流降至安全數值為止。當電流值偏低時，可能是進料口堵基或“搭橋”，機內榨膛斷料所致。這時，必須注意喂料，消除“搭橋”，使其均勻人料。如果所需處理的時間過長,則必須停車清理，當電流值突然增高時，可能是榨膛內產生了堵塞，應立即停止進料，盡量放大餅厚。如仍無效，須停車排除障故。
    ②注意食用油精煉油設備出餅情況:正常時餅呈瓦片狀，緊靠食用油精煉油設備的一面光滑，而另一面有許多小裂紋，餅落地后很快變硬，表面不帶油跡，無焦瑚味，較結實。若餅發酥，有焦味，一捏即碎，說明入榨水分太低。若餅松軟而無力，呈大片狀.則說明人榨水分過高，須及時調節人榨料水分。
    ③注意觀察出油、出渣情況:正常運轉時，出油位置大多集中在前段的榨條圈處(占50%~55%)，靠近的幾檔榨圈處也有出油(占30%~40%).油色清亮。若條排處出片狀值，油中泡沫增多，則是榨料水分過高。如條排處出粉渣，則是水分偏低。正常時出渣很少。若出油的位置前移或后移，或者餅中帶油，都是不正常的現象，應調整操作。
    (5)停車正常停車前，應停止進料.然后用喂人少量新碎的干餅，將榨腔內的料胚全部頂擠出來.然后再停車。有時(如壓榨茶籽等)應該在排完餅以后.再空運轉3~5分鐘才停車。


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