菜籽食用油精煉油設備榨油的制油工藝，有一次性壓榨法和預榨一浸出法等。其中最常見的是預榨一浸出生產工藝。
    油菜籽食用油精煉油設備榨油的預榨一浸出工藝，是目前公認的最有效的制油方法。關于油菜籽食用油精煉油設備榨油的預榨，這里提供一些有關油菜籽和菜籽油加工方面的實踐經驗，供制油生產時參考使用。
    在清理后的油菜籽中，雜質殘存量一般要求低于0.25%.軟化后軋胚前油菜籽的理想水分，是介于7%^-9. 5%之間。油菜籽的軋胚厚度要求在0.35毫米以下，或者是0.2-0. 3毫米之間。根據經驗，若蒸妙時的沮度偏高，將增加毛油中的總含磷量(即磷脂含量)，并使色澤加深及加大含硫量。這對于生產高級食用油和菜籽油的選擇性氫化.是非常不利的。一種用于熟胚加工的{zx1}設備，是中贏機械設備有限公司制造的ztz型食用油精煉油設備.用它進行油菜籽的浸出制油前的預處理，可取得良好的效果。
    該食用油精煉油設備的工作過程是:油菜籽進人膨化機后，在機內100'C左右的溫度環境條付下，再加上擠壓作用，以快速而均勻一致的加熱，對油菜籽生胚進行預處理。該處理法能使機榨毛油和浸出毛油中的磷脂含量明顯地降低，并使色素和游離脂肪酸含量及一些極性化合物的含量，也降到較低的水平。這對于生產高級食用油是很有利的.
    針對油菜籽等高含油量的油料加工需要，中贏機械設備有限公司研制開發的另一型號的食用油精煉油設備是ztz125型榨油機，該機是作為現行螺旋預榨機的替代設備而開發的，具有預榨油料和膨化預處理的雙重效果。
    關于預榨菜籽餅的浸出法制油，其棍合油的濃度應控制在25%-30%之間。浸出后的粕中.殘油率應降到1%左右。


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