數控車床對刀經驗談
這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移里面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點. 這樣對刀要記住對刀前要先讀刀. 有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了. 如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當于一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了. 所以如果是多種類小批量加工zui好買帶對刀器的.節約時間. 以前用的MAZAK車床,換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鐘就可以了.
淺談鉆攻中心必將有更大發展
鉆攻中心的移動速度至少在48m/min，通常為60m/min，快速移動加速度可達到1G以上。并且主軸轉速至少在10000rpm以上，通常為12000rpm。特別是在攻螺紋的速度上，可達到3000rpm以上，zui高可達到6000rpm，比普通立式加工中心快很多倍。BT30刀具換刀速度通常在1.2秒以內，最快的可達到0.6秒，比立式加工中心節約一半的換刀時間。鉆攻中心的加工效率要比立式加工中心高上2倍，而越gao
效越環保。另外，因為鉆攻中心的外形尺寸小，使其占地空間要比立式加工中心、立式數控銑床等減少21%，使其能耗消耗較立式加工中心減少70%。
數控車床對刀經驗談
數控車床基本坐標關系及幾種對刀方法比較在數控車床的操作與編程過程中，弄清楚基本坐標關系和對刀原理是兩個非常重要的環節。這對我們更好地理解機床的加工原理，以及在處理加工過程中修改尺寸偏差有很大的幫助。一般來講，通常使用的有兩個坐標系：一個是機械坐標系 ；另外一個是工件坐標系，也叫做程序坐標系。在機床的機械坐標系中設有一個固定的參點(假設為(X，Z))。這個參點的作用主要是用來給機床本身一個定位。因為每次開機后無論刀架停留在哪個位置，系統都把當前位置設定為(0，0)，這樣勢必造成基準的不統一，所以每次開機的di一步操作為參點回歸(有的稱為回零點)，也就是通過確定(X，Z) 來確定原點(0，0)。
