數(shù)控車床對刀經(jīng)驗(yàn)談

這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點(diǎn)在工件移里面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點(diǎn). 這樣對刀要記住對刀前要先讀刀. 有個(gè)比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內(nèi)徑時(shí)可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了. 如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當(dāng)于一個(gè)固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進(jìn)去位置了. 所以如果是多種類小批量加工zui好買帶對刀器的.節(jié)約時(shí)間. 以前用的MAZAK車床,換一個(gè)新工件從停機(jī)到新工件開始批量加工中間時(shí)間一般只要10到15分鐘就可以了.

淺談鉆攻中心必將有更大發(fā)展

鉆攻中心的移動(dòng)速度至少在48m/min，通常為60m/min，快速移動(dòng)加速度可達(dá)到1G以上。并且主軸轉(zhuǎn)速至少在10000rpm以上，通常為12000rpm。特別是在攻螺紋的速度上，可達(dá)到3000rpm以上，zui高可達(dá)到6000rpm，比普通立式加工中心快很多倍。BT30刀具換刀速度通常在1.2秒以內(nèi)，最快的可達(dá)到0.6秒，比立式加工中心節(jié)約一半的換刀時(shí)間。鉆攻中心的加工效率要比立式加工中心高上2倍，而越gao

效越環(huán)保。另外，因?yàn)殂@攻中心的外形尺寸小，使其占地空間要比立式加工中心、立式數(shù)控銑床等減少21%，使其能耗消耗較立式加工中心減少70%。

數(shù)控車床對刀經(jīng)驗(yàn)談

數(shù)控車床基本坐標(biāo)關(guān)系及幾種對刀方法比較在數(shù)控車床的操作與編程過程中，弄清楚基本坐標(biāo)關(guān)系和對刀原理是兩個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。這對我們更好地理解機(jī)床的加工原理，以及在處理加工過程中修改尺寸偏差有很大的幫助。一般來講，通常使用的有兩個(gè)坐標(biāo)系：一個(gè)是機(jī)械坐標(biāo)系 ；另外一個(gè)是工件坐標(biāo)系，也叫做程序坐標(biāo)系。在機(jī)床的機(jī)械坐標(biāo)系中設(shè)有一個(gè)固定的參點(diǎn)(假設(shè)為(X，Z))。這個(gè)參點(diǎn)的作用主要是用來給機(jī)床本身一個(gè)定位。因?yàn)槊看伍_機(jī)后無論刀架停留在哪個(gè)位置，系統(tǒng)都把當(dāng)前位置設(shè)定為(0，0)，這樣勢必造成基準(zhǔn)的不統(tǒng)一，所以每次開機(jī)的di一步操作為參點(diǎn)回歸(有的稱為回零點(diǎn))，也就是通過確定(X，Z) 來確定原點(diǎn)(0，0)。