車削軸類工件時的精度分析

1.車床剛性不足 如拖板塞鐵松動、傳動不平衡而引起振動.當然，車床安裝不穩固也會引起振動，由于振動而造成工件表面粗糙度降低. 2.車刀剛性不足引起振動所以盡可能選用粗刀桿，減少車刀伸出一長度；工件剛性不足也會引起振動，故在車削細長軸時要應用中心架，或用一夾一ding來替兩ding尖裝夾。 3.車刀切削部分幾何參數不正確根據工件材料的可切削特性選用合理、合適的切削角度，降低表面粗糙度。 4.由于積屑瘤的產生，使工件表面粗糙度降低積屑瘤非常牢固切削時由于積屑瘤的參與，使工件表面出現拉毛或一道道劃溝痕的現象，車削時應盡量避免其產生。結合上述原因分析，加工中應做到早知道早預防，把問題消滅在萌芽狀態，提高工件精度，滿足設計要求。

數控車床對刀經驗談

試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L數控系統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。

淺談鉆攻中心必將有更大發展

隨著近幾年手機產業、通訊產業、平板電腦產業的興起及不斷更新換，其對配套加工產業的要求也越來越高，而對于3C、通訊等產業的客戶來說，鉆攻中心無疑是zui理想的加工設備。從外觀上來看，鉆攻中心的外形尺寸普遍較小，一般可用手動插車進行搬運，并可進入工廠貨梯運至樓層式車間內。鉆攻中心的zui大行程X軸一般不超過700mm，Y軸不超過400mm，非常適合加工如3C產業、電子產業、醫療器械等小型零件。