連續堿煉工藝 連續堿煉工藝以碟式離心機為主機。使用最典型的碟式離心機工藝，有瑞典的Alfalaval型連續工藝和德國Westfalia型連續工藝。以下介紹德國Westfalia型碟式離心機連續喊煉工藝。
    脫膠油(或過濾毛油)經管道過撼器除雜后，泵送通過流量計，再人換熱器加熱，然后即入脫膠混合器①。毛油在混合器①中與定量送人的磷酸棍和，并經油一酸反應罐反應后，人混合器②與定量送人的預備好的喊液混合.進行中和反應，再送人脫皂分離機A(為自清式碟式離心機)。所分離出的輕相—油，經加熱器后.人混合器③，再次與定量送人的堿液混和，爾后送人脫皂分離機B。所分離出來的輕相—油經換熱器加熱后，與一定最的熱水在棍合機④中棍合洗滌后，送人脫水分離機C。水洗后的清油人加熱器.再人干燥器脫水，{zh1}油相人冷卻器后，即可泵出至下一道工序，或作中間成品油貯存。
    連續堿煉設備介紹 連續堿煉、水化的主設備是碟式離心機，其次是定量泵、棍合器、換熱器和真空干操器等。我國制造的適用于食用油精煉油設備壓榨出的油脂連續精煉的幾種離心機產品。
    (1)分離機A 為DHZ4oo型自清式碟式離心機.這是一種自動排渣式的離心分離機，它主要由轉鼓、傳動機構、進出口裝置、上下向心泵及自動控制系統等組成.
    該離心機轉鼓是分離機的主要工作部件。當轉鼓內固體沉積區充滿重相分離物(即沉渣)時，分離機即通過自動控制系統，白動從排渣口將沉液排凈。
    進出口裝置位于分離機的頂部，輕、重二相的分離物，通過輕相(油)向心泵及重相(皂腳或磷脂)向心泵，分別從出油口、出皂口排出。
    分離機轉鼓的轉速高達6000轉/分鐘，是高速運轉的機械設備，應嚴格遵照規定程序進行運行操作。
    (2)分離機B，分離機C二者都是DRZ400型的人工清值式分離機，與分離機A配合使用，用于復煉時的皂腳分離和水洗時脫水分離。其結構主要由轉鼓、傳動機構和進出口裝置等組成。基本結構與自清式分離機相似。從機體上部進料，輕、重兩相分別經各自向心泵從排出口排出機外。只是每次停機后，使用專用工具，清理分離機轉鼓內淤積的沉渣。DRZ400型分離機。
    (3)三聯定量泵用來將磷酸、頭道堿煉液堿、復煉液堿按所需比量，連續泵送人各離心棍合器。該泵由同一臺電機帶動的三個柱塞式計量泵頭組成。YBND型三聯定量泵的結構.
    (4)離心混合機這是用于各工序的連續混合設備.因其泵出口壓力較高，可同時保證被棍合液體連續地送人離心機分離油、皂及水，故又稱離心混合泵.YHL型離心棍合機的結構.
    (5)真空干裸器這種設備的于燥器與真空系統連接，在真空狀態下.含有少量水分的食用油精煉油設備壓榨出的油脂進行連續脫水。水汽化后，被真空抽走。干燥合格的油經泵抽出。真空干操器為連續作業的設備。
    (6)膠沼器脫溶器與真空系統連接，是專門用于浸出食用油精煉油設備壓榨出的油脂堿煉后，脫除油中殘余溶劑，使溶劑殘余量達到以下的連續處理設備。如若食用油精煉油設備壓榨出的油脂要進行加工脫臭，則不必經脫溶器處理.


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