聯軸器是用來聯接兩軸使其一同旋輯以傳遞扭矩和運動的一種機械傳動裝置，在國民經濟各領域有著廣泛的應用。由于被聯接的兩軸不可能完全對中，而出現不對中是由于機組的制造誤差、安裝誤差、承載后的變形以及溫度的變化等因素引起的。所以就要求不僅能傳遞扭矩和運動，而且能吸收兩軸的不對中，且對機組的附加影響應盡量小。聯軸器的發展和演變始終圍繞著這個目標進行。

　　聯軸器的形式很多，根據功能和原理的不同分為3類:普通聯軸器、安全聯軸器、特殊聯軸器。

　　安全聯軸器是在普通聯軸器基礎上增加安全機構，一旦扭矩過載可以使傳動中斷或限制扭矩的傳遞，從而保護機器的重要部件不受損壞。特殊聯軸器是指用非機械方式聯接的聯軸器，如液力傳動、氣壓傳動或磁力傳動的聯軸器。

　　普通聯軸器應用最為廣泛。它又分為剛性聯軸器和彈性聯軸器兩種。剛性聯軸器分為剛性固定式聯軸器和剛性可移式聯軸器。剛性固定式聯軸器要求被連接的兩軸對中十分精確，且這種對中精度在工作中不會變化。因此，這類聯軸器雖然結構簡單、價格低廉，但使用要求過于苛刻，因此很少使用。但是，在某些場合必須用剛性固定式聯軸器，比如需要通過聯軸器傳遞軸向力的場合，或者某些重載機組用其它聯軸器不能滿足傳扭要求時。剛性可移式聯軸器其中的元件間可以相對移動，靠相對可移性這一點來補償軸線的相

對位移，因此容許兩軸軸線之間有不大的軸向位移、徑向位移和角向位移。人們十分熟悉和廣泛使用的齒式聯軸器就屬于這一類，曾經是高速大功率聯軸器的選擇。這類聯軸器由于存在元件之間的相對移動，所以必須提供潤滑，而且它的補償能力受可移原件的相對滑動速度和潤滑條件的制約。如齒式聯軸器齒面的相對滑動速度應不大于a12m/s所以在高速重載時，這種聯軸器的角向補償能力很小。為了提高這一補償能力，齒式聯軸器常常做成鼓形齒，結構比較復雜，而且一旦潤滑上出了問題將大大降低其使用效果和壽

命，這就促使了干式聯軸器的發展和使用。

　　關于聯軸器的一些固定方式下面給您介紹一下

　　1．定位螺絲固定：兩個定位螺絲間隙90o對所固定的軸進行鎖緊，傳統的固定方式，由于螺絲的前端與軸心接觸，可能會造成軸心的損傷或拆卸困難。

　　2．夾緊螺絲固定：利用內六角螺栓擰緊的力量，使狹縫收縮，而將軸心緊緊夾持住。這種方式固定及拆卸方便，而且不會造成軸心的損壞，是一種很常用的固定方式。

　　3．鍵槽型固定：適合高扭矩的傳動，為防止軸向滑動，通常與定位螺絲固定和夾緊螺絲固定并用。

　　4．D字孔固定：通常情況下，如果電機的軸是成D字型，如果定位螺絲無法固定的情況下，可以將聯軸器的孔處理成對應電機軸大小的D型孔，配合定位螺絲固定，就不用擔心打滑了。

　　5．脹緊套固定：通過擰緊聯軸器端面的四顆定位螺絲壓迫帳套方式脹緊固定，適用于一些扭力大的步進電機和伺服電機的聯結固定，如脹套膜片聯軸器、脹套梅花聯軸器、脹套波紋管聯軸器等。

　　的蛇簧膜片和外齒軸套上的弧形齒面，因形狀復雜，因此，制造難度大。蛇簧膜片制造時，不僅需要有較多專用成形模具，而且尺寸精度上也難達到設計要求。蛇簧的成形，都是在加熱狀態下，使用模具來達到，然后再熱處理，在熱處理中，簧膜片的圓弧處，容易出現微小裂紋等問題。

　　由于礦井提升機的使用工況是在不斷的正、反轉起動的沖擊條件下工作，而且連接的兩軸間有位移的誤差，因此若彈簧質量不好，蛇簧膜片上就會較快出現疲勞裂紋，在反復沖擊載荷作用下，裂紋就會擴大，很快斷裂，特別在一些超載使用的礦山，蛇簧膜片的壽命就更短了。蛇形彈簧聯軸器在運轉時的噪聲較大，簧膜片的安裝費時費力，配件的價格高，必須在有潤滑條件下工作。蛇形彈簧膜片在不同載荷下，在未超載前，彈簧膜片是受彎曲應力，但在超載時，簧膜片不僅要受彎曲應力，而且要受切虛力。礦井提升機是在頻繁的正反沖擊的運轉狀態下工作的，因此簧膜片很易斷裂。

　　為減少JS蛇簧聯軸器蛇簧膜片的斷裂，應力求做到以下幾點：

　　(1)重調整連接兩軸間的同心度誤差、角度誤差等，并盡可能比設計要求的值小。

　　(2)提高彈簧膜片的質量。特別要注意材質、硬度、熱處理質量等，熱處理后不應有裂紋等缺陷存在，注意清除簧膜片和齒角邊上尖角和尖棱)；提高弧形齒面的加工質量。

　　(3)合理選用潤滑脂，不能用較稀的潤滑油，而應用粘度較大的二硫化鋁潤滑脂。

　　(4)要控制載荷，不可超載使用；減少制動聞的頻繁作用，特別是緊急制動。

　　(5)在更新時，應采用新型彈性棒銷型聯軸器。