發酵液膜分離設備，膜分離除雜濃縮,重慶膜分離設備廠家,湖南膜過濾設備供應

生物發酵液傳統提純精制的弊端：

    生物發酵液傳統提純精制大多采用板框過濾、離心分離、硅藻土過濾、真空轉鼓、絮凝沉降、加熱、冷藏等分離工藝，由于精度較低，只能將發酵液中的大顆粒固性雜質進行粗分離，導致半成品或成品中存在很多可溶性菌體、雜蛋白、膠體和無機離子，這些雜質的存在不僅增加了后續工藝樹脂的負荷及壽命，并且所得產品品質較差，市場競爭力較低。

發酵液膜分離簡介：

   “佳和過濾”將膜分離技術成功運用到發酵液的澄清除雜、濃縮精制的生產過程中，成功解決了發酵液工業化生產中的分離提純和濃縮難題，同時實現了清潔生產，節能降耗的目的。為發酵液生產企業提供了最經濟、{zxj}、最合理的解決方案。

工藝流程：

  發酵液→膜過濾（澄清、回收菌體）→膜濃縮（脫水、脫鹽、脫小分子雜質）→后續工序

發酵液膜分離優勢：

    1、常溫進行，條件溫和無成分破壞，特別適宜于熱敏感的物質的過濾；

    2、純物理過濾，無相變、質變，不破壞有效成分；

    3、過濾精度高，孔徑分布均勻，可實現發酵液有效成分的純化和濃縮；

    4、系統操作簡單、流程短、易清洗和維護；

    5、發酵液經過濾膜濃縮后，不僅體積小、上柱時間快、樹脂消耗小，且還能同時回收菌絲體，提高生產效率及樹脂的使用壽命和再生周期；

    6、系統錯流運行設計，無需添加助濾劑，不會引入新的雜質，徹底解決污染堵塞難題；

    7、系統模塊化設計，濾材更換方便，設計在線再生清洗和排污裝置，降低勞動強度和生產成本，提高生產效率；

    8、選用304或316L不銹鋼衛生材料，符合QS質量標準；

    9、系統自動PLC控制，勞動強度低，膜過濾過程在密閉的容器中進行，實現清潔生產；

   10、膜過濾元件填充面積大，系統占地面積小，便于技術改進、擴建或新建項目，有效的降低投資成本和生產成本。

典型應用：

    ☆ 發酵糖液的澄清與分離；

    ☆ 維生素、抗生素除雜與濃縮脫鹽；

    ☆ 酶制劑澄清除菌絲體與濃縮脫水；

    ☆ 各類生物發酵液。

關于佳和

    重慶佳和過濾技術有限公司專注于解決酒水飲料/果酒果醋/食醋醬油/植物提取/動物提取/中藥制劑/茶飲及茶葉深加工/發酵液/純化水/化工廢水等生產過程中的相關過濾、澄清、除雜、精制、濃縮等難題，同時為客戶提供專業的技術解答、過濾設計。若您有相關過濾的難題歡迎來電溝通交流。或

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