唐山陶瓷機(jī)械設(shè)備壓濾機(jī)供應(yīng)廠家
一、用途與結(jié)構(gòu)
 
本設(shè)備是電瓷、陶瓷行業(yè)料漿脫水的主要設(shè)備，系采用傳統(tǒng)的壓濾法將料漿脫水成為泥餅，一般榨泥壓力為1.5-2Mpa/cm2，料漿經(jīng)壓榨后的泥餅含水率為20-24%，作為后道工序繼續(xù)練制的泥料，本機(jī)還可用于化工、輕工、冶金、環(huán)保等行業(yè)的脫水設(shè)備。
本機(jī)主要由榨尾、濾板、導(dǎo)向桿、中間支撐、榨頭、保壓手輪、油缸機(jī)座、油缸、油管液壓站、濾布（帆布或尼龍布）等組成。
本機(jī)的濾板均通過榨頭由活塞推進(jìn)閉合，手輪機(jī)械保壓（見油缸總裝示意圖），用人工卸泥餅，整個(gè)設(shè)備安裝在帶有排水槽的鋼筋水泥基礎(chǔ)上，安裝操作方便。
 
二、主要技術(shù)參數(shù)
 
1、  閉合力（油缸活塞的{zd0}頂力）∶                     100T
2、  活塞{zd0}行程∶                                     600mm
3、  活塞實(shí)際實(shí)用行程∶                                 550mm
4、  液壓系統(tǒng){zg}工作壓力∶                             25Mpa
5、  液壓系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行工作壓力∶           16-20MPa（調(diào)整溢流伐后固定在16MPa）
6、  {zd0}進(jìn)漿壓力∶                                     2.0-2.5Mpa
7、  料漿脫水后的泥漿含水率∶                           20-24%
8、  濾板間的有效凈空尺寸∶                             715×28mm
9、  壓濾腔的總?cè)莘e∶                                   80片濾板
10、生產(chǎn)能力∶                                        1800-2000kg/每榨
11、壓濾機(jī)的保壓方式∶                                機(jī)械保壓
12、濾板離地面中心高（操作距離）∶                    780mm
13、機(jī)器總重量∶                                      約8900kg
14、外形尺寸∶                                        6663×1110×1190mm
15、功率∶                                            5.5kw、1450轉(zhuǎn)/分
 
三、壓濾機(jī)的安裝
 
1、安裝基礎(chǔ)∶
 
a、本機(jī)的安裝布置參見基礎(chǔ)圖，因液壓站的設(shè)計(jì)為單臺液壓站控制單臺壓濾機(jī)，油管通過
   地溝或架空連接壓濾機(jī)與液壓站，具體位置可由用戶根據(jù)具體情況確定。
b、基礎(chǔ)采用250號鋼筋水泥搗制，要求按基礎(chǔ)圖所示尺寸施工，基礎(chǔ)頂平面必須平抹光。
c、基礎(chǔ)的深度為400-800mm，但需根據(jù)安裝現(xiàn)場的地質(zhì)勘探資料及地基的承載能酌情處理。
d、本機(jī)的安裝中心離地面的高度為780mm（即人工操作高度），如需提高只需將基礎(chǔ)凸出
   地面的高度100mm相應(yīng)加高即可。
e、全部預(yù)留孔尺寸中心距均嚴(yán)格按圖示尺寸施工，基礎(chǔ)內(nèi)排水槽由使用單位自行考慮。
 
2、機(jī)械安裝∶
 
a、本設(shè)備在安裝前必須嚴(yán)格進(jìn)行檢查有無損壞和缺件。
b、如果正機(jī)購回時(shí)是散件，則首先吊裝油缸機(jī)座就位，裝配二根導(dǎo)向桿和中間支撐然后吊裝墻板，擰緊導(dǎo)向桿兩端的園槽形羅母，整機(jī)調(diào)校水平其水平度為0.05/100mm，掛好地腳螺栓，用100號水泥砂漿澆灌預(yù)留螺栓孔，待完全硬化后擰緊地腳螺栓。復(fù)校水平度合格后安裝推壓板，濾板在調(diào)試液壓油缸與活塞的動(dòng)作后再安放在導(dǎo)向桿上，主機(jī)安裝完畢后接通油管1和油管2液壓站。如果正機(jī)進(jìn)廠時(shí)為非散件，則可正機(jī)吊裝。
 
3、液壓站安裝∶
 
   本機(jī)配套的安裝調(diào)試使用維護(hù)保養(yǎng)見使用說明書。
 
4、電氣安裝∶
 
   與電氣控制箱接通電源，調(diào)正電機(jī)轉(zhuǎn)向。
 
四、壓濾機(jī)的調(diào)試
 
1、試車前的準(zhǔn)備工作∶
 
a、檢查主機(jī)各部位連接螺栓、螺釘、地腳螺栓等緊固件是否全部擰緊牢固。
b、各潤滑點(diǎn)面（包括導(dǎo)向焊）推力絲桿等注足潤滑油。
c、液壓站按制造廠要求進(jìn)行。
 
2、空載試車
 
a、首先啟動(dòng)液壓站，推動(dòng)手動(dòng)換向伐，使油缸活塞前后運(yùn)動(dòng)靈活、準(zhǔn)確可靠，試完后停止液壓站。
    b、吊裝主機(jī)濾板同時(shí)裝好濾板橡膠密封圈（YL（D）750×8-6），掛好過濾濾布（帆布或尼龍布）壓好夾布銅芯螺絲。
    c、一切準(zhǔn)備工作就緒后，可啟動(dòng)液壓站，操縱手動(dòng)換向伐為油缸前進(jìn)推動(dòng)榨頭，使濾板閉合，當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力到達(dá)1.2MPa時(shí)，操縱手動(dòng)換向伐于中間空檔位置，觀察各部件有否異常現(xiàn)象，如果一切正常操縱手動(dòng)換向伐將液壓系統(tǒng)的壓力提高到1.6MPa，此時(shí)壓力就是本機(jī)的實(shí)際運(yùn)行工作壓力，即可將溢流伐調(diào)至溢流壓力位置并在壓力表的玻璃表面上用紅漆劃一道紅線（本機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力安全線），溢流伐調(diào)好后一般鎖死不動(dòng)，保持主機(jī)液壓系統(tǒng)的長期可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
    d、特別注意調(diào)節(jié)溢流伐在正常工作時(shí)液壓系統(tǒng)的壓力為16MPa，推板總頂力為78.5噸完全可以滿足1.5MPa進(jìn)漿壓力。
 
3、負(fù)荷試車
 
a、  液壓系統(tǒng)與主機(jī)空載調(diào)試完畢后，觀察有無異常現(xiàn)象，如果一切正常無異
   常現(xiàn)象，可進(jìn)行負(fù)荷試車。
b、  檢查送漿管道的法蘭連接伐門及其連接部位，是否擰緊牢固，送漿管道必須清潔暢通，檢查有無泄漏現(xiàn)象，如果一切正常可以送漿。
c、  啟動(dòng)液壓站，操縱手動(dòng)換向伐榨頭前進(jìn)壓緊濾板，注視壓力表的壓力為16MPa時(shí)，操縱手動(dòng)換向伐于中間空欄臨時(shí)保壓，然后將保壓手輪旋轉(zhuǎn)移到油缸前端位置并死，進(jìn)行機(jī)械保壓。
d、  先打開全部送漿管道的閥門，然后啟動(dòng)泥漿泵進(jìn)行輸漿、榨泥并觀察濾板之間的密封圈有無沖漿、漏漿現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象立即停止泥漿泵松開保壓手輪，移至榨頭連接法蘭處退后液壓缸活塞，退回榨頭，排除沖漿、漏漿現(xiàn)象。
e、  一切正常后可正式進(jìn)行榨泥每輪次為2~2.5小時(shí)，，如果要求泥餅含水率低一些，可適當(dāng)延長時(shí)間，榨出的水份由接水槽地溝排至戶外。
f、  當(dāng)榨泥完后，啟動(dòng)液壓站操縱手動(dòng)換向伐壓力達(dá)16MPa，使絲桿向前推進(jìn)少許，松動(dòng)保壓手輪旋轉(zhuǎn)移至榨頭連接法蘭處，然后退回榨頭至油缸前端關(guān)閉液壓站，即可進(jìn)行卸泥餅工序。
g、  上述工作完畢后，一切正常可再tou入生產(chǎn)使用。
 
五、壓濾機(jī)的使用與保養(yǎng)
 
1、  本機(jī)使用與泥漿泵管道閥門，液壓站排水系統(tǒng)聯(lián)合緊密配合使用，各配套設(shè)備均處于正常良好狀態(tài)以便好的發(fā)揮本機(jī)作用。
2、  在使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)漿壓力1.5~2MPa，液壓系統(tǒng)壓力控制在16JMPa以下，各部位每班需加油潤滑保持清潔，防止機(jī)件被泥漿、灰塵侵入和污染。
3、  濾板、濾布（帆布或尼龍布）需定期清洗，排水溝孔槽經(jīng)常保持暢通無阻。
4、  濾板與濾板之間的橡膠密封圈須經(jīng)常檢查，維持或更換確保泥漿無泄漏。
5、  操作時(shí)特別注意∶
a、  保壓手輪的位置，當(dāng)榨頭推壓濾板閉合時(shí)，將保壓手輪旋移至油缸座端面法蘭同時(shí)并緊保壓，在榨頭退回松榨時(shí)，首先啟動(dòng)液壓站，操縱手動(dòng)換向伐使活塞少許向前推進(jìn)，此時(shí)壓力為12MPa，松動(dòng)保壓手輪，同時(shí)將保壓手輪旋移至榨頭的連接法蘭處，然后將手動(dòng)換向伐操縱到后退位置，使榨頭退回，即可順序搬開濾板卸下泥餅。
b、  油缸和液壓系統(tǒng)的液壓油，工作150小時(shí)后更換一次油，以后每2~3個(gè)月需更換一次，注意油的清潔，經(jīng)常清洗過濾器中銅絲網(wǎng)。
6、  液壓系統(tǒng)應(yīng)使用SY1227-82標(biāo)準(zhǔn)普通液壓油牌號為N46或N68。
7、  液壓系統(tǒng)如長期不使用，則每隔10天開泵1次，開泵時(shí)約1小時(shí)左右，以免泵內(nèi)生銹。
 
 
六、附件與密封件
 
設(shè)備附件表
 
序號 圖號 名稱 數(shù)量
1   濾芯螺母專用扳手 1付
2   地腳螺絲 8付
3   濾布 客戶需定制
液壓系統(tǒng)密封件表
 
序號 圖號 名稱 規(guī)格 材料 數(shù)量 備注
1 GB3542.1-82 O型密封圈 d＝φ40×3.55   4 
2 GB3542.1-82 O型密封圈 d＝φ240×5.3   1 
3 GB3542.1-82 O型密封圈 d＝φ253×5.3   1 
4 GB3542.1-82 O型密封圈 d＝φ200×5.3   1 
5 GB3542.1-82 O型密封圈 d＝φ100×3.55   2 
6 GB3542.1-82 O型密封圈 d＝φ46.2×3.55   2 
7 GB3542.1-82 O型密封圈 d＝φ40×2.65   2 
8 GB3542.1-82 O型密封圈 d＝φ56×3.55   1 
9 OrkotTLG 耐磨環(huán) BB50704-1000-TLG   2 每根長0.32M
10 OrkotTLG 耐磨環(huán) BB50705-2500-TLG   2 每根長0.8M
11   格來圈 GS55042-1000-79×7   2 特康環(huán)O型圈
12   格來圈 GS55044-2500-447   2 特康環(huán)O型圈
易損件表

序號 圖號 名稱 數(shù)量 備注
1   濾板 60~80 高分子聚乙稀
2   濾芯螺母 60~80 
3   所有橡膠密封件   參看密封件表
1、總進(jìn)漿管（不銹鋼）    2、榨尾（球鐵）    3、濾板（工程塑料）
4、中間支撐（A3鋼）     5、導(dǎo)桿（45號鋼）  6、榨頭（球磨鑄鐵）
7、保壓手輪（A3鋼）     8、油缸機(jī)座ZG-270-500     9、油缸總成
10、油管2               11、油管1                 12、液壓站

序號 名稱、型號及規(guī)格
1 Y132S-4、立式電機(jī)、1450轉(zhuǎn)/分、5.5KW
2 10MCY14-1B柱塞泵、10ML/r
3 WU-63X100F、網(wǎng)式濾油器
4 EF3-40、空氣過濾器
5 OIF-L20H1、單向伐
6 YF-B10H4、溢流伐
7 34SO-B20H4-W-Y1、手動(dòng)換向伐
8 YXC-150型磁助電觸點(diǎn)壓力表
9 后退油缸
10 壓緊油缸
11 φ60×4MPa壓力表
12 YF-B10H、溢流伐
唐山陶瓷機(jī)械設(shè)備壓濾機(jī)供應(yīng)廠家
唐山風(fēng)井陶瓷機(jī)械廠是生產(chǎn)陶瓷機(jī)械和耐火材料機(jī)械設(shè)備的專業(yè)企業(yè)。該廠自1992年建廠以來，相機(jī)生產(chǎn)了建筑陶瓷、日用陶瓷。電瓷及耐火材料等行業(yè)的單機(jī)和 成套設(shè)備。如球磨機(jī)系列、攪拌機(jī)、成型機(jī)、濾泥機(jī)、練泥機(jī)，施釉線及其它相關(guān)輔助機(jī)械設(shè)備。近年來，為了滿足廣大客戶的需求，該廠在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，不斷研制開發(fā)新產(chǎn)品，如：全皮帶傳動(dòng)球磨機(jī)、石膏真空攪拌機(jī)等，產(chǎn)品銷往全國各省市陶瓷和耐火材料企業(yè)，深受廣大用戶的歡迎。
歡迎來到唐山市風(fēng)井陶瓷機(jī)械廠網(wǎng)站， 具體地址是河北省唐山市路南區(qū)企業(yè)黃頁路南區(qū)河北省唐山市路南區(qū)南陳莊，聯(lián)系人是劉印生。 主要經(jīng)營陶瓷機(jī)械。 單位注冊資金未知。 本公司作為專業(yè)的焊接切割公司，已經(jīng)被廣大用戶所認(rèn)可！公司主營焊接切割 切割設(shè)備 磁力管道切割機(jī) ，以“盡產(chǎn)業(yè)人之本份，力圖促進(jìn)工業(yè)技術(shù)的改善和提高，為工業(yè)文明的進(jìn)步與發(fā)展作出貢獻(xiàn)”為公司使命，并將此作為經(jīng)營與發(fā)展的綱領(lǐng)。 公司秉承客戶至上的理念，竭誠為您服務(wù)，無論需求大小，我們都將讓您滿意而歸。
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