食品飲料行業(yè)作為傳統(tǒng)行業(yè),很多企業(yè)面臨生產(chǎn)工藝落后、生產(chǎn)成本居高不下、廢水排放不達標,而且隨著市場競爭壓力越來越大，落后的生產(chǎn)工藝將嚴重制約著企業(yè)的發(fā)展。而將膜分離技術應用其中同時整和上下游技術，其優(yōu)勢已是非常突出，大大縮短批次生產(chǎn)周期、耗能降低、產(chǎn)品質(zhì)量得到保證、減輕廢水污染程度，為企業(yè)創(chuàng)造新的利潤空間。其經(jīng)濟效益也已受到很多企業(yè)的重視。膜分離技術是一項新型{gx}分離技術，具有在常溫下操作，營養(yǎng)成分損失少，設備簡單、操作方便、無相變、不產(chǎn)生化學變化、選擇性強、分離效率高和節(jié)省能源等優(yōu)點。按照膜孔徑的大小，膜分離技術可以進一步細分為微濾、超濾、納濾、反滲透技術等。目前，膜技術在食品工業(yè)中的應用主要有過濾、濃縮、除菌和分離提取功能食品的功能配料等。在膜分離技術中納濾技術和反滲透技術主要用于濃縮，超過濾技術和微過濾技術主要用于澄清。 
　　我公司生產(chǎn)的膜及其設備系統(tǒng)在食品飲品工業(yè)中的應用包括：凈化水、糖的澄清和濃縮、蛋白質(zhì)的澄清和濃縮、淀粉的回收、牛奶的澄清和濃縮、牛奶的標準化、豆?jié){的澄清和濃縮、醋醬油等調(diào)味品的澄清、低度酒的澄清、果汁的澄清和濃縮。該項技術已經(jīng)廣泛用于食品工業(yè)，現(xiàn)簡述如下：
　 生產(chǎn)果蔬汁
　 在果蔬汁生產(chǎn)中，微濾、超濾技術用于澄清過濾；納濾、反滲透技術用于濃縮。用超濾法澄清果汁時，細菌將與濾渣一起被膜截留，不必加熱就可除去混入果汁中的細菌。利用反滲透技術濃縮果蔬汁，可以提高果汁成份的穩(wěn)定性、減少體積以便運輸，并能除去不良物質(zhì)，改善果蔬汁風味。例如：果蔬汁中的芳香成份在蒸發(fā)濃縮過程中幾乎全部失去，冷凍脫水法也只能保留大約8%，而用反滲透技術則能保留30～60%。
　　用于乳品工業(yè)
　　反滲透、超濾技術主要用于乳清蛋白的回收和牛乳的濃縮。目前各國廣泛應用超濾法作為回收乳清蛋白的標準技術。
　　與其他方法相比，利用膜分離技術加工乳品，可以降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。將反滲透技術用于稀牛奶的濃縮，可生產(chǎn)出品質(zhì)令人滿意的奶酪及甜酸奶。用反滲透技術除去乳牛清中的微量青霉素，大大延長了乳制品的保質(zhì)期。當采用超濾法濃縮乳清蛋白時，還可同時除去乳糖、灰分等。
　　用于豆制品工業(yè)
　　膜技術在豆制品工業(yè)中的主要應用是分離和回收蛋白質(zhì)。生產(chǎn)豆乳時產(chǎn)生的大豆乳清，通常方法只能從中提取60%的蛋白質(zhì)，利用超濾法濃縮殘留蛋白質(zhì)，能夠增加20～30%的蛋白質(zhì)。采用超濾法還可以在濃縮蛋白的同時，去除產(chǎn)生豆膻味和影響豆乳穩(wěn)定性的低分子物質(zhì)，提高豆乳質(zhì)量。
　　豆制品工業(yè)中的乳清處理，對防止水體污染意義重大。大豆乳清中含有多種低分子蛋白質(zhì)、多糖類、肽、少糖類等物質(zhì)，采用超濾法可以從大豆乳清中回收濃縮大豆蛋白，以滿足人類和畜牧業(yè)的需求。此外，還可獲得β-淀粉酶產(chǎn)品。
　　利用膜技術還可以獲得大豆異黃酮、大豆寡糖、大豆分離蛋白、寡肽、免疫球蛋白、竹葉黃酮等功能食品的功能配料。
　　膜技術的優(yōu)點：

1、膜分離過程是在常溫下進行的，如酶、果蔬汁、藥品等的分級、分離濃縮與富集。

２、膜分離過程不發(fā)生相變化，具有冷殺句菌潛勢，與有相變的分離法和其他分離法相比，能耗低，因此膜分離技術又稱省能技術。

３、膜分離過程可用于冷法殺菌，代替沿襲的巴氏殺菌工藝等，保持了產(chǎn)品的色香、味兒及營養(yǎng)成分。

４、膜分離過程不僅適用于有機物和無機物，從病毒、細菌直至微粒的廣泛分離的范圍，而且還適用于許多特殊溶液體系的分離，如溶液中大分子與無機鹽的分離、一些共沸物或近沸物系的分離等。

５、由于僅用壓力作為膜分離的推動力，因此分離裝置簡便，操作容易，易自控，維修且在閉合回路中運轉(zhuǎn)，減少了空氣中氧的影響。

６、膜分離過程易保持食物某些功效特性，如蛋白的泡沫穩(wěn)定性等。

７、膜分離過程對稀溶液中微量成分的回收，低濃度溶液濃縮是有效的，且物質(zhì)的性質(zhì)不會改變。

８、膜分離工藝適應性強，處理規(guī)模可大可小，操作維護方便，易于實現(xiàn)自動化控制。