固體粉末和液體的分散，混合處理是很多行業如食品，日化，化工，制藥等工業生產中最常用和最重要的加工工藝之一，包括攪拌，混合，分散，溶解，乳化，均質，勻漿等不同的手段和方法。然后在工業生產實踐中我們發現要將大量的不同的固體和液體，或不同的液體和液體，一批又一批，{yt}又{yt}，快速而又穩定重復的加工形成均一穩定的混合物，不是一件簡單容易的工作。越來越多的企業認識到：混合配料系統作為很多工業大生產的{dy}步和起點，是整個生產系統中重要的，產品質量品質的關鍵控制點之一。配料系統不僅僅是簡單的加料系統，它直接關系到產品的衛生，安全，質量，效率，能耗成本等諸多因素，其已經成為同行業不同企業競爭的新的核心優勢增長點。誰{zx0}掌握了更有效的配料方法，誰就掌握了生產的主動權，掌握了市場的先機。也正因為如此國內越來越多的企業在不斷尋找各類多種形式的混料配料設備和系統，然而卻沒有達到理想的效果。配料中依然存在粉團，顆粒，附壁嚴重等問題，因此，預處理設備和工藝的革新迫在眉睫。

工作流程：

無粉塵無損失的吸粉管/料斗容器進料，能迅速完成加粉、加料、濕潤以及徹底沒有團聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤，同時也在真空環境下將其分散至液體中，防止大量的空氣進入。避免團聚，反應效果更好，物料利用率更高，產品質量更好。設備具有較高模塊整合度，可節省大量管路和工藝步驟，同時將生產成本降至{zd1}。

設備原理：

通過特殊轉子的高速旋轉產生真空，把粉末均勻的吸入料斗或工作腔，并使其均勻的分布在快速流動的液流中，在液流中粉末被瞬間完全濕潤，不產生團聚塊狀物。由于粉末在一開始就被液流均勻濕潤，因此不存在未完全濕潤的粉末，也不會在液流的表面、攪拌軸和容器壁上形成結皮現象。而傳統工藝易形成硬的結皮。由此可見，使用PHM 系統能使產品的質量得到很大的提高。粉塵減少的主要原因是真空由液流產生，所有的粉末都毫無遺留地被導入液流中，傳統處理工藝中所必須的環保輔助設施在這里都將不再需要。

設備特點：

1.充分利用虹吸原理，高速葉輪吸入液體時產生高負壓，粉體快速吸入；

2.粉體均勻快速進入混合腔體，無粉塵污染，減小現場操作勞動強度；

3.緊湊的葉輪及定轉結構，精工制作，為穩定的物料品質提供可靠的保證；

4.采用整體式機械密封，{zd0}程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題，安裝與更換方便快捷。

工藝應用：

1.可溶物(或互溶物)固體和液體加速溶解。

2.不相溶的固-液相懸浮物超細混合分散。

3.高粘度物料粉-液整體混合與超細分散。

4.納米材料團聚物的強力解聚與超細分散。

應用范圍

食品行業：乳品、 豆乳、果醬、果凍、奶酪、沙拉醬、冰淇淋、食品添加劑、食用香精香料、CMC和變性淀粉等增稠劑快速溶解。

納米材料：超細碳酸鈣、白炭黑等納米材料解聚、納米粉體應用固-液分散。

精細化工：熱熔膠、密封膠、膠水、絮凝劑、表面活性劑。 生物醫藥：藥膏、軟膏、霜劑、注射劑、微膠囊乳劑、填充劑分散。

日化行業：膏霜、護手霜、粉底霜、香精香料、各類皮革與家俱增光劑。 其他行業：石油化工、涂料油墨、印染助劑、造紙工業、塑料橡膠。

設備選型表Technical Parameters:

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