產品名稱:高速零件加工中心
產品型號:NV850
機床主要特點：
1,主結構鑄件采用高品質的米漢納鑄鐵,組織穩定,{yj}確保品質。
2,三軸采用線軌支持,可支撐重負荷,快速移動,確保定位精度, 三軸馬達與精密高速滾珠導桿直接傳動,增強剛性及提高密度。
3,Z軸采用剎車馬達系統,在快速位移時亦可保持高平衡及靈敏性確保加工精度。
4,底座寬實,立柱為箱型結構體,鞍座加寬加長,重荷全支持設計,結構堅實,可確保加工時之。
技術參數
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項目
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UNIT
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NV850
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X軸行程
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mm
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800
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Y軸行程
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mm
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500
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Z軸行程
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mm
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550
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主軸鼻端至工作臺距離
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mm
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136-715
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主軸中心至機柱距離
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mm
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579
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主軸{zg}轉速
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rpm
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12000
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主軸連接方式
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直聯式
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主軸錐孔
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BT40
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主軸直徑
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Φ
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140
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主軸馬達
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Kw
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7.5
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X軸馬達
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Kw
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2
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Y軸馬達
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Kw
|
2
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Z軸馬達
|
Kw
|
3
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X軸快速位移
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m/min
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48
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Y軸快速位移
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m/min
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48
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Z軸快速位移
|
m/min
|
48
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X軸絲桿
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滾珠式36*16
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Y軸絲桿
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滾珠式36*16
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Z軸絲桿
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滾珠式36*16
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X軸線軌（寬度/滑塊數量）
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滾柱式35*2
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Y軸線軌（寬度/滑塊數量）
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滾柱式35*2
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Z軸線軌（寬度/滑塊數量）
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|
滾柱式35*2
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工作臺面積
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mm
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1000*500
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工作臺{zd0}荷重
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kg
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550
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工作臺T型槽
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3*18*130
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刀具數量
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pcs
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24
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刀具交換方式
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圓盤式
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切削進給速度
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mm/min
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10000
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控制器
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三菱
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電力需求
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KVA
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25
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氣壓需求
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kg/cm2
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6~8
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設備重量（大約）
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kg
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5500
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外型尺寸（大約）
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mm
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2800*2400*2650
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標配附件
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刀具冷卻系統
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彩色液晶顯示器
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環繞式沖屑系統
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水晶按鍵
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自動潤滑系統
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工作警示燈
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LED白光照明
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基礎墊塊及調整螺栓
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高壓水槍
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主軸冷卻系統
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氣槍
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選配附件
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轉速1000rpm齒輪頭
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立柱加高
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轉速12000rpm直聯式主軸
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自動刀長量測系統
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轉速15000rpm直聯式主軸
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鏈式排屑系統
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主軸中心高壓出水（CTS)
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FANUC控制系統
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三軸螺旋中通冷卻系統
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SIEMENS控制系統
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第四軸
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啟航系統
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第五軸
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分析數控機床零件加工精度差的原因
數控機床在機械制造業中的地位越來越重要,不僅具有零件加工精度高、生產效率高、產品質量穩定自動化程度極高的特點,而且它還可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜曲面的零件加工。
數控機床零件的加工過程中,常常會出現精度差,那么原因是什么呢?
(1)零件的加工精度差,一般是由于安裝調整時,各軸之間的進給動態根據誤差沒調好,或由于使用磨損后,機床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化,軸向竄動等)。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時,可檢查:伺服電動機轉速是否過高;位置檢測元件是否良好;位置反饋電纜接插件是否接觸良好;相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好;相應的伺服驅動裝置是否正常。
(2)數控機床運動時超調引起加工精度不好,可能是加、減速時間太短,可適當延長速度變化時間;也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差,可適當減小位置環的增益。
(3)兩軸聯動時的圓度超差
a.圓的軸向變形,這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好,或是絲杠間隙補償不當,會導致過象限時產生圓度誤差。b.斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓)這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大,可調整位置環增益來排除。然后檢查旋轉變壓器或感應同步器的接口板是否調好,再檢查機械傳動副間隙是否太大,間隙補償是否合適。