WD67K-160T/3200電液伺服數(shù)控折彎機
一、 主要配置
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名稱
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數(shù)量
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備注
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數(shù)控系統(tǒng)
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1套
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荷蘭Delem-DA41
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光柵尺
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2套
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德國海德漢茵
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伺服系統(tǒng)
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1套
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日本安川/EDB
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主要電氣元件
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1套
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法國施耐德和日本歐姆龍
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液壓系統(tǒng)（總成）
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1套
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德國博世
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密封件
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1套
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日本華爾卡
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配標(biāo)準(zhǔn)上下模
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1套
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配掛臂式數(shù)控后擋料
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1套
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銀泰(高精度滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌
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二、機器的主要技術(shù)參數(shù)
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序 號
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名 稱
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單 位
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數(shù) 值
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1
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公稱壓力
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kN
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1600
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2
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折彎長度
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mm
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3200
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3
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立柱間距離
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mm
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2540
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4
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滑塊行程
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mm
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200
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5
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{zd0}開啟高度
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mm
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460
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6
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喉口深度
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mm
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320
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7
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滑塊運動速度
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快下
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mm/s
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100
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8
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工作
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mm/s
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10
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9
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回程
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mm/s
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100
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10
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主電機功率
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kW
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11
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11
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外形尺寸(L×W×H)
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mm
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3260×1700×2700
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12
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機器重量
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kg
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10500
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13
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機床精度
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滑塊重復(fù)精度
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mm
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≤±0.02
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14
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滑塊定位精度
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mm
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≤±0.05
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15
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后擋料定位精度
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mm
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≤±0.10
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三、 機器結(jié)構(gòu)特點
機架采用全鋼分體拼裝結(jié)構(gòu)，通過正火及高頻振動消除內(nèi)應(yīng)力，保證機床的整體精度，有{jj0}的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整體具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形小，工件具有極好的直線度和角度一致性。
四、 數(shù)控系統(tǒng)的特點和功能
1、顯示
配荷蘭Delem-DA52s電腦數(shù)控系統(tǒng)，有10.4英寸高清彩色
LCD顯示。
2、計算功能
可自動計算折彎工件下料長度，電腦自動計算各折彎角度及各軸的現(xiàn)在與目標(biāo)位置。折彎壓力的大小會隨著工件長度或厚度由電腦自動計算并調(diào)整。根據(jù)電腦自動計算并調(diào)整的折彎壓力，自動計算及調(diào)整工作臺面撓度補償，既迅速又精確。
3、 數(shù)值設(shè)定
電腦可根據(jù)板材自動計算折彎下死點，滑塊升降Y1、Y2可作在
左右兩邊任意偏載或傾斜折彎的設(shè)定。單一折彎可由折彎頁直接輸入
折彎角度、長度及厚度即可折彎，操作簡便。多步折彎時擁有數(shù)據(jù)或
二維圖形編程，直接輸入工件圖形，電腦自動安排工藝并生成折彎程
序。內(nèi)存可存儲超多工件圖形。
4、刀模調(diào)整
滑塊的上升、下降速度可無極調(diào)整，并于下限點有保壓的時間設(shè)
定。滑塊慢速點位置及回升的開距由電腦自動設(shè)定，也可自由調(diào)整。
大容量模具庫可將所有模具輸入，方便用戶選擇。
5、配件
采用德國博世公司折彎專用數(shù)字閉環(huán)液壓系統(tǒng)(電液比例伺服同步控制系統(tǒng)),該系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng),它通過光柵尺動態(tài)地檢測出滑塊的同步誤差,由數(shù)控系統(tǒng)的電液伺服閥糾正滑塊的同步誤差,使滑塊在完全偏載的情況下始終能與工作臺保持平行.滑塊同步精度≤±0.05mm。
Y1、Y2軸滑塊左、右兩邊各裝德國海德漢高精密線性光柵尺（Y1-Y2），它們用來測定滑塊與工作臺的確切距離，光柵尺與立柱采用軟性聯(lián)接，這樣立柱變形不會影響定位。位置數(shù)據(jù)立即反饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測算出輸出伺服閥控制信號（S1-S2）。從而滑塊定位精度≤±0.05mm，滑塊重復(fù)定位精度≤±0.02mm。
隨機交附荷蘭Delem-DA56電腦數(shù)控系統(tǒng)及中文(或英文)操作說明書,提供參數(shù),并隨時提供各項操作與功能咨詢服務(wù)。
6、其它功能
具有手動,半自動及全自動操作模式選擇功能。
為確保工件的加工精度,特設(shè)有數(shù)控系統(tǒng)控制的撓度補償機構(gòu)(加凸工作臺一撓度補償軸V軸),控制工作臺加凸量,可在工作臺全長上獲得精確的撓度補償。
全功能診斷程序的操作警告系統(tǒng),幫助功能及時糾正誤操作。