折彎機技術參數及配置
一、 機床型號名稱:
1、型號： WC67K-125T/4000數控折彎機
二、主要參數：
1、公稱力 125 KN
2、工作臺長度 4000 mm
3、立柱間距 2940 mm
4、喉口深度 320 mm
5、滑塊行程 120 mm
6、{zd0}開啟高度 370 mm
7、主電動機功率 7.5 KW
8、數控軸數 3+1軸 （Y1,Y2,X,V）
Y1 Y2軸---控制滑塊兩端同步運動并定位。
X軸---控制后擋料整體前后方向運動并定位。
V軸 控制工作臺擾度補償
10、滑塊行程速度：快下 200 mm/s
慢下 10 mm/s
回程 180 mm/s
11、后擋料行程： 600 mm
12、后擋料{zd0}運行速度： 200 mm/S
13、后擋料重復定位精度： 0.05 mm
14、外形尺寸:長 4000mm，寬 1600 mm，高 2700 mm
三、折彎機設計、制造驗收標準 按照國家下列標準設計:
JB/T 2257.1-1992 《板料折彎機 技術條件》
JB/T 2257.2-1999 《板料折彎機 型式與基本參數》
JB/10148-1999 《板料折彎機 安全技術要求》
GB/T 14349-93 《板料折彎機精度》
四、機器噪聲測量標準：
A計權聲壓級LPA≤82dB（A）
A計權聲功率級LWA≤94 dB（A）
五、性能特點：
機架采用全鋼整體焊接結構，通過正火及高頻振動消除內應力，保證機床的整體精度，有{jj0}的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形極小，工件具有極好的直線度和角度一致性。
六、主要配置:
★ 數控裝置-- DA-56
★ 高性能伺服液壓系統控制同步
★ 兩側配光學尺檢測同步位置反饋
★ 后擋料配高性能伺服電機及滾珠絲桿。
★ 采用DNC系統控制的液壓式下工作臺撓度補償。
★ 油缸----江都永堅。
★ 主油缸密封件----美國派克（PARKER）。
★ 電氣元件----德國西門子公司。
★ 配標準上、下模具。
★ 配前托料架。
七、 主要進口配件
★數控系統： 瑞士DELEM公司DA-56
★液壓系統： 德國Hoerbiger
★伺服電機： 臺灣
★光學尺： 意大利ESA/GV
★油管接頭： 德國EMB+美國Parker
★密封件： 美國派克
八、 數控系統的特點和功能
集成的DA-56數控系統有Delem 二維圖形編程設計工具，方便進行數控編程。用折彎工序指定功能，可以
讓機器調整和測試工作減少到最小
按鍵一次就可以生成數控程序，自動計算所有的軸位置，在屏幕上按真實比例模擬顯示實際機器和模具尺
寸，直接進行生產。
在生產過程中，操作者可用在DA-56上以圖形模擬折彎工序，并以此指導操作。
系統基本配置為本Y1-Y2-X-R 軸，R軸也可用作Z或X2軸。工作臺變形補償功能為標準配置
數控系統采用{zx0}新技術，高柔性、操作便捷。USB接口提供了快速備份產品和模具
彩色的TFT顯示和時尚的用戶界面，顯示清晰，可為快速編程提供方便。 DA-offline 為離線編程提供解
決方案。
特點：二維編程、10．4“LCD TFT 彩顯、折彎工序確定、展開長度計算、工作臺變形補償、USB接口、面板安裝方式、伺服控制，變頻控制和A C交流電機控制、
九、設備工作環境：
◆ 電源要求： 三相四線制、380V、50Hz
◆ 安裝場地： 干凈、灰塵少
◆ {zg}氣溫： 40oC
◆ {zd1}氣溫： -5oC
◆ 相對溫度： 55—85%
◆ 海拔： 1000M以下
十、機器關鍵元器件明細表
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序 號
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名 稱
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數量
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產 地
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1
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油缸
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2
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江都永堅
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2
|
密封件
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2
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美國派克
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3
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伺服電機
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1
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臺灣
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|
4
|
數控系統
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1套
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DELEM公司DA-56
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5
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同步控制塊
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2
|
Hoerbiger
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|
6
|
壓力控制塊
|
1
|
Hoerbiger
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|
7
|
光柵尺
|
2
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意大利ESA/GV
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8
|
油管接頭
|
1套
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德國EMB+美國Parker
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9
|
直線導軌
|
2
|
德國力士樂德星
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10
|
精密滾珠絲桿
|
2
|
臺灣ABBA
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11
|
螺母
|
2
|
臺灣ABBA
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十一、隨機附件、配套件清單
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序號
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名稱
|
數量
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備注
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1
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腳踏開關
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壹個
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2
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前托料裝置
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壹套
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3
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地腳螺栓
|
壹套
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|
|
4
|
平墊
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肆套
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|
5
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彈簧墊圈
|
肆套
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|
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6
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螺母
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肆套
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|
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7
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墊板
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肆套
|
|
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8
|
黃油槍
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壹把
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9
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內六角扳手
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各壹把
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十二、隨機技術文件清單
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序號
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名 稱
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數量
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1
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機床使用說明書（機械部分）
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一份
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2
|
機床使用說明書（液壓部分）
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一份
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3
|
機床使用說明書（編程、操作部分）
|
一份
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|
4
|
機床原理圖
|
一份
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5
|
機床液壓原理圖
|
一份
|
|
6
|
機床基礎圖
|
一份
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7
|
機床安裝運輸吊裝圖
|
一份
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|
8
|
合格證明書、裝箱清單
|
一份
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|
9
|
機床保修卡
|
一份
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注：上述文件有部份文件裝訂在同一本中
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