QC12K-8×3200型液壓擺式剪板機(jī)

參 數(shù) 及 報(bào) 價(jià)

一、主要技術(shù)參數(shù)

二、主要配置

三、機(jī)器的主要性能

1. 機(jī)器用于剪切厚度為8 mm，寬度為3200mm以內(nèi)的鋼板，被剪切板料強(qiáng)度以45kg/mm²為準(zhǔn)，如需剪切其它強(qiáng)度的鋼板時(shí)，應(yīng)相應(yīng)變更被剪切板料的厚度。

2. 床身剛性好，經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理去應(yīng)力退火，保證機(jī)床精度長(zhǎng)期穩(wěn)定，{zd0}限度的增加了機(jī)床的壽命。

3. 機(jī)動(dòng)后擋料，手動(dòng)微調(diào)，數(shù)字顯示。

4. 前托料桿裝于剪板機(jī)前方，方便加工大板，避免了薄而大的板材的撓度變形，保證了加工精度。

5. 具有半剪功能；當(dāng)剪切小料時(shí)，剪切完畢后上刀即回復(fù){zg}位置，提高剪切效率。

6. 具有刀口間隙調(diào)節(jié)功能。

四、剪板機(jī)簡(jiǎn)介

1、        機(jī)架

1）    機(jī)架運(yùn)用有限元分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用鋼板整體焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)架具有良好的強(qiáng)度、剛度和抗震性。

2）    全鋼床身，經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理去應(yīng)力退火，徹底消除應(yīng)力。

3）    整體床身采用高速噴砂方式除銹，增加表面的防腐涂層的附著能力。

4）    采用大型數(shù)控鏜銑床一次裝夾加工，保證了上下切刀的平行度，故床身的精度高，精度保持性好，穩(wěn)定性強(qiáng)。

2、        間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)

1）    刀片間隙直接影響到板料的平行度、毛邊及切削表面垂直度等的剪切精度，所以必須針對(duì)剪切材料的種類、寬度設(shè)定與其相適應(yīng)的刀片間隙。

2）    為了獲得質(zhì)量好、剪切平整、無毛刺的板料，為了增加刀片壽命，刀片間隙必須調(diào)整使之符合板料的材質(zhì)與厚度。

3）    本機(jī)具有刀口間隙手動(dòng)調(diào)節(jié)功能，定位可靠，間隙值可根據(jù)板厚的要求自動(dòng)調(diào)節(jié)。

3、        液壓系統(tǒng)

1）    采用先進(jìn)集成式液壓控制系統(tǒng)，可靠性好。

2）    液壓系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)的液壓件和密封件，使液壓管道減少到最少程度，從而保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。

3）    液壓系統(tǒng)有超負(fù)荷溢流安全保護(hù)。

4、        壓料裝置

1）    壓料裝置主要由安裝在機(jī)架前面的一組壓料缸組成。

2）    壓料油缸進(jìn)油后，壓料缸柱塞克服彈簧的拉力下壓，壓緊板料，進(jìn)行剪切。剪切結(jié)束后，在彈簧的拉力下復(fù)位。

3）    壓料力的大小隨被剪板料厚度的增加而加大。

4）    設(shè)有防護(hù)柵，起安全保護(hù)作用。

5、        電氣系統(tǒng)

1）    電氣元件采用施耐德產(chǎn)品，安全可靠，壽命長(zhǎng)。

2）    采用三相交流電源（380V，50Hz）供電，控制電路電壓（24V）由電控制變壓器提供，執(zhí)行電路電磁閥所需直流電源（+24V）由變壓器和硅整流器提供。

3）    電氣系統(tǒng)符合國家規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，電氣元件安全可靠并易獲得配件，更換方便。

五、設(shè)備工作環(huán)境

1、電源：380V、50Hz、三相交流。

2、環(huán)境溫度：0°C    - 40°C（工作時(shí)溫度）。

3、相對(duì)濕度：≤80%。

4、遠(yuǎn)離強(qiáng)震源及電磁干擾源。

5、無有害及腐蝕性氣體、無粉塵的環(huán)境、或冷作板金車間。

6、地基按供方地基圖準(zhǔn)備。

六、售后服務(wù)

 設(shè)備提供免費(fèi)調(diào)試及整機(jī)正常情況下保修一年。如因操作錯(cuò)誤等原因造成的維護(hù)，收取一定的相關(guān)費(fèi)用。