QC12K-8×3200型液壓擺式剪板機
參 數 及 報 價
一、主要技術參數
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序號
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名 稱
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參 數
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1
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可剪{zd0}板厚（mm）中碳鋼45kg/mm2
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8
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2
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可剪{zd0}板寬（mm）
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3200
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3
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剪切角
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1°30￠
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4
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上下刀間隙
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手動可調
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5
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后擋料行程（mm）
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600
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6
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主電機功率（KW）
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11
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7
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機床尺寸（mm）
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長
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4000
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寬
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1650
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高
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1620
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8
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機器重量（T）
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7
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二、主要配置
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序號
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名 稱
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數量
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備 注
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1
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電器系統
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1套
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施耐德、NC89系統
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2
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液壓件
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1套
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上海液壓件一廠、二廠
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3
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密封件
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1套
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日本華爾卡
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4
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電機
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2臺
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江蘇大中、上海力標
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5
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泵
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1只
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江蘇恒源
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三、機器的主要性能
1. 機器用于剪切厚度為8 mm，寬度為3200mm以內的鋼板，被剪切板料強度以45kg/mm2為準，如需剪切其它強度的鋼板時，應相應變更被剪切板料的厚度。
2. 床身剛性好，經過嚴格的熱處理去應力退火，保證機床精度長期穩定，{zd0}限度的增加了機床的壽命。
3. 機動后擋料，手動微調，數字顯示。
4. 前托料桿裝于剪板機前方，方便加工大板，避免了薄而大的板材的撓度變形，保證了加工精度。
5. 具有半剪功能；當剪切小料時，剪切完畢后上刀即回復{zg}位置，提高剪切效率。
6. 具有刀口間隙調節功能。
四、剪板機簡介
1、 機架
1） 機架運用有限元分析方法，經計算機輔助優化設計，采用鋼板整體焊接結構，機架具有良好的強度、剛度和抗震性。
2） 全鋼床身，經過嚴格的熱處理去應力退火，徹底消除應力。
3） 整體床身采用高速噴砂方式除銹，增加表面的防腐涂層的附著能力。
4） 采用大型數控鏜銑床一次裝夾加工，保證了上下切刀的平行度，故床身的精度高，精度保持性好，穩定性強。
2、 間隙調整機構
1） 刀片間隙直接影響到板料的平行度、毛邊及切削表面垂直度等的剪切精度，所以必須針對剪切材料的種類、寬度設定與其相適應的刀片間隙。
2） 為了獲得質量好、剪切平整、無毛刺的板料，為了增加刀片壽命，刀片間隙必須調整使之符合板料的材質與厚度。
3） 本機具有刀口間隙手動調節功能，定位可靠，間隙值可根據板厚的要求自動調節。
3、 液壓系統
1） 采用先進集成式液壓控制系統，可靠性好。
2） 液壓系統采用優質的液壓件和密封件，使液壓管道減少到最少程度，從而保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
3） 液壓系統有超負荷溢流安全保護。
4、 壓料裝置
1） 壓料裝置主要由安裝在機架前面的一組壓料缸組成。
2） 壓料油缸進油后，壓料缸柱塞克服彈簧的拉力下壓，壓緊板料，進行剪切。剪切結束后，在彈簧的拉力下復位。
3） 壓料力的大小隨被剪板料厚度的增加而加大。
4） 設有防護柵，起安全保護作用。
5、 電氣系統
1） 電氣元件采用施耐德產品，安全可靠，壽命長。
2） 采用三相交流電源（380V，50Hz）供電，控制電路電壓（24V）由電控制變壓器提供，執行電路電磁閥所需直流電源（+24V）由變壓器和硅整流器提供。
3） 電氣系統符合國家規定的相關標準，電氣元件安全可靠并易獲得配件，更換方便。
五、設備工作環境
1、電源：380V、50Hz、三相交流。
2、環境溫度：0°C - 40°C（工作時溫度）。
3、相對濕度：≤80%。
4、遠離強震源及電磁干擾源。
5、無有害及腐蝕性氣體、無粉塵的環境、或冷作板金車間。
6、地基按供方地基圖準備。
六、售后服務
設備提供免費調試及整機正常情況下保修一年。如因操作錯誤等原因造成的維護，收取一定的相關費用。