QC12Y/K-4×4000（數顯/數控）液壓擺式剪板機

QC12K/Y型液壓數控擺式剪板機的液壓系統和電氣系統設計先進、簡捷實用、可靠性高。適用于一般鋼材市場薄板外加工、機械制造、汽車、集裝箱制造、開關電器及輕工等行業，可用于各種金屬材料（材料的抗拉強度σb≤450N/mm2）的直線剪切，相應減少剪切厚度，也可剪切低合金鋼、不銹鋼、彈簧鋼等抗拉強度較高的板材。

1.液壓剪板機產品特點
采用了整體焊接機架結構，機床剛性好，精度高，精度保持性好；
擺式上刀架、調整刃口間隙迅速方便；
通過時間繼電器可任意調節上刀架的行程量，以提高剪切窄板料的功率；
采用了并聯式油缸同步系統，氮氣缸回程（可選蓄能器回程），工作平穩可靠；
采用了電動后檔料裝置和計數器，方便調節后檔料位置；
液壓壓料器使剪切更可靠；
球形滾珠托料臺，減少板料劃傷，并可減少摩擦阻力；
設有燈光照明，便于劃線剪切。

2.液壓剪板機相關配置
1、液壓系統： 選用上海液二液壓件制造有限公司
2、電器元件： 選用正泰集團(浙江西歐電器有限公司)
3、按鈕：     選用西安機床電器廠　　　　　　 
4、油泵：     選用上海技圣高壓油泵廠
5、變壓器：   選用無錫正煌機床電器廠 　　　
6、油缸：     選用馬鞍山裕華液壓件廠 
7、密封圈：   選用進口(日本)

3.液壓剪板機操作規程
操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
剪板機的使用方法：按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙；根據被剪材料的寬度調整靠?；驃A具；剪板機操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。
使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。
剪板機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

QC12Y-4×4000液壓擺式剪板機/QC12K-4×4000數控擺式剪板機

4.采用先進的插裝式閥組，保證了機床運行的可靠性和安全性電氣控制系統配置了日本三菱產plc、歐姆龍產微動開關，大大增加了電氣元件的耐用性、可靠性和安全性。

5. 墻板內側設有手動加油泵，操作簡單方便，保證機器關鍵部位的潤滑。

6.剪板機設計、制造驗收標準 按照國家下列標準設計

jb5197-91 《剪板機 技術條件》

jb/t14404-93《剪板機 精度》

7.隨機技術文件：

1、 使用說明書

2、 合格證明書

3、 裝箱單（包括隨機附件）

8.技術培訓

公司負責對用戶操作人員進行培訓。{dy}次在公司調試時派員來公司培訓，第二次在用戶調試時進行培訓，讓用戶正確操作，設備正常運轉。

9.質量保證

公司對用戶購買的產品，在使用期內負責維修（如使用不當所引起的設備損壞，維修費用由使用方支付）。質保期為調試結束之日的12個月。

10.設備調試

1、 設備的地基，由供方提供圖紙，需方負責具體的施工。

2、 產品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發貨時間及安裝所需的準備工作。

3、供方負責設備在需方使用現場的安裝調試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設備、水、電及必需條件。

4、設備在需方現場安裝調試過程中，供方對需方相關技術人員進行免費培訓和技術資詢服務。

5、安裝調試完畢，按雙方所簽的技術協議和相關技術附件，雙方共同驗收。