遼寧葫蘆島線路板廠用RO裝置處理廢水 廢水回用純水設備

       預處理部分    

原水預處理的目的是使進入RO裝置前的水質達到RO進水標準，延長RO膜的使用壽命，保證RO裝置長期、穩定的運行。    預處理系統由原水地、增壓泵、反洗濾器、絮凝、機械濾器、還原劑投加、活性炭濾器、反洗泵組成。所有預處理工序包括殺菌，絮凝過濾，吸附，pH調節，  阻垢等，都是為{zd0}限度地防止和延緩RO膜面的積(CaCO3，Casq，srsq，CaFZ及鐵鋁化合物)，防止膠體物質及總懸浮固體微粒污染物堵塞有機物、微生物、氧化性物質等對膜的氧化破壞，緩RO膜的水解過程，從而使RO系統在良好狀下工作。   反滲透部分    RO部分是由32根RO組件，按10:6的形式列，共2套，分別用一個高壓泵供水，RO產水每65mm3/h。產水經管道輸送到彩管生產制水線，作生產線的原水使廢水得以回用。運行結果本項目于2004年5月投入運行。經檢測，各項標均超過設計要求:脫鹽率97.3%;水回收率:70%;產水量:2x65m3/h。各項指標的分析和檢測結示于以上表1。   

 
       RO膜面污染及膜面清洗處理    盡管本系統的預處理系統配備比較完善，但經較長時間運行，RO膜面仍難免出現污染物的沉積，使系統產水量不斷下降。這是任何RO裝置應用中普遍出現的現象。對此，我們采用一種比較有效、簡單易行的膜清洗方法:在工藝流程配備RO膜清洗循環系統(見圖1);清洗時，按l%磷酸鈉，1%三聚磷酸鈉，1%EDTA一四鈉和0.2%NaOH，配制清洗液;對系統進行循環清洗。{zh1}用RO產水循環沖洗。清洗結果表明RO系統產水可接近于初始產量。    彩色顯象管生產排出的廢水經RO系統處理后，脫鹽率達97.3%，產水量2x65m3/h符合彩管生產線純水供應的設計要求，制水耗電o.85kwh/m3產水，表明RO在該領域的應用在技術上和經濟上是可行的。    完善的預處理系統，是RO系統成功運行的保證。本系統采用的殺菌，絮凝，吸附，過濾，pH調節，阻垢及還原等預處理環節，在系統一年多的安全、可靠運行中，維持了各項指標的穩定。    經過較長時間的運行，系統產水量有一定程度的下降，它可以通過RO膜清洗方法解決。本系統采用的配制專用清洗液及簡易、有效方法可使產水量恢復到接近初始產水量水平。   二、印制線路板生產廢水的處理 
清洗廢水  清洗廢水來源于磨板、水洗、電鍍、洗缸等程序，占總水量的80%以上，清洗廢水總體呈酸性，其污染物濃度相對較低，一般pH為2-5，COD在100mg/L以下，銅離子質量濃度在100mg/L以下。 


清洗廢水流入調節池調節水質水量后，由提升泵泵入中和池，加入堿液調節pH，


再流入混凝池及助凝池。加入混凝劑和助凝劑后，廢水中的重金屬離子以及部分膠體類有機物形成絮狀體，流入沉淀池進行泥水分離。然后，污泥排入物化污泥池，沉淀池的出水流入中和池調節pH后，經砂濾池和活性碳池后流入回用水池。   
高濃有機廢水  高濃有機廢水來自于各除膠、除油、顯影、脫膜、綠油工序等，其


COD濃度很高，一般達3000-8000mg/L，是一種污染較嚴重的廢水，此類廢水單獨收集后，經隔油沉渣池除去浮油等雜志后，進入調節池調節水質水量，再由廢水泵打入酸析池，由pH在線儀控制投加酸液，在酸性條件下，廢水中的有機物析出浮于水面，定時清除。酸析后加堿調節pH，然后投加混凝劑，反應后再用氣動隔膜泵打入廂式壓濾機進行渣水分離。此時，廢水中的油墨和懸浮物截留于廂式壓濾機內，濾液排出，作進一步處理。    

絡合銅廢水  絡合銅廢水來自蝕刻、沉銅、沉銀等工序，約占印制線路板生產廢水總水量的8%左右。廢水中含有高濃度的絡合銅、檸檬酸等。絡合廢水須先破除絡合物(銅鰲合物)才能將銅沉淀去除。  絡合物的穩定性與溶液的pH有關。在pH為2.9-12時，絡合銅離子比Cu(OH)2穩定，無法通過調節pH產生Cu(OH)2：沉淀的方法將銅離子去除。但CuS比有機絡合銅離子更為穩定，通過投加Na2S可以產生CuS沉淀，從而破壞絡合銅離子的平衡，達到去除銅離子的目的。{zh1}加入高分子助凝劑進行泥水分離。但是，要使絡合物中的銅完全沉淀下來，必須投加過量的硫化鈉。如何控制硫化鈉是個非常關鍵的因素。一方面硫離子對后面的生化處理中微生物的培養有一定的毒害作用，另一方面，硫離子也是出水的控制指標之一。因此過量的Na2S需加FeSO4來去除。  經破絡反應沉淀后的絡合廢水與經預處理的高濃有機廢水一起進入后續工序處理。