在線路板電鍍的過程中產(chǎn)生一定量的含銅清洗水，漂洗水中含有較高濃度的銅離子，如不加回收系統(tǒng)，會讓廢水中的銅離子白白的浪費，還會產(chǎn)生一定的處理費用。為了節(jié)約重金屬離子及回用部分水量，

交換吸附裝置

離子交換裝置裝填特種樹脂，吸附水中的銅離子，從而實現(xiàn)銅的回收利用。通過對離子交換過濾裝置出水的檢測，可以判斷樹脂是否飽和，當(dāng)樹脂吸附飽和時，銅離子的吸附量已達(dá)到35g/L，此時需用酸堿對樹脂進(jìn)行再生來回收銅離子，并使樹脂能夠重復(fù)使用.

再生出來的硫酸銅回鍍槽反復(fù)使用,經(jīng)過銅離子過濾的清洗水可回清洗槽循環(huán)合使用,重金屬在線回用設(shè)備水回收率可達(dá)到99%.重金屬回收率可達(dá)90%以上, 由于膜分離技術(shù)具有低能耗、無相變、無污染，且分離效率、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點，采用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數(shù)可以達(dá)到100倍（以體積計）。膜分離后的濃縮液經(jīng)過適當(dāng)處理達(dá)到一定的鎳離子濃度后回到電解槽，即回收鎳，膜系統(tǒng)的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實現(xiàn)電鍍廢水處理的零排放。因此，膜集成技術(shù)用于電鍍廢水資源化不僅不會造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。

二、膜法電鍍廢水零排放流程

    電鍍廢水主要的產(chǎn)生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸堿廢水組要的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經(jīng)過簡單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高（主要是加藥費用），占地大等缺點。

    膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗水工藝，為電鍍漂洗水處理提供了“綠色”的解決方案，漂洗槽的廢水通過水泵輸送至連續(xù)式膜系統(tǒng)，進(jìn)行分離濃縮，濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)一步濃縮或配置新的電鍍液，一并返回電鍍槽。進(jìn)膜之前采用過濾器作預(yù)處理，以去除可能的顆粒，以保證膜系統(tǒng)的安全。膜分離系統(tǒng)的透過液完全達(dá)到去離子水標(biāo)準(zhǔn)，回到第三漂洗槽重復(fù)使用。因此，就實現(xiàn)了閉路循環(huán)處理系統(tǒng)，在整個循環(huán)系統(tǒng)中，沒有其他物質(zhì)進(jìn)入，也沒有物質(zhì)損失，達(dá)到物料平衡，處理后回用水銅離子小于0.2.mg/l，水回用率可達(dá)到95%以上.

我公司是一家擁有全面電鍍廢水回用處理技術(shù)，水處理設(shè)備制造、安裝以及服務(wù)為一體的水處理公司，其設(shè)備有：電鍍含鎳廢水回用設(shè)備,電鍍含鉻廢水回用設(shè)備,電鍍鎳廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍銅廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍鉻廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍酸、堿廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍鋅、磷廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍中水回用處理設(shè)備，電鍍綜合廢水回用處理設(shè)備，金屬/重金屬離子回收處理設(shè)備和電鍍廢水化學(xué)處理設(shè)備。
   我公司研發(fā)的自動和半自動各類漂洗水回用廢水處理設(shè)備，適用于各種大、中、小型電鍍線中使用，根據(jù)客戶的要求以及需要處理的廢水水質(zhì)狀況和回用水的水質(zhì)要求，因此本公司采用了當(dāng)今國內(nèi)外先進(jìn)的膜處理技術(shù)和離子交換吸附技術(shù)，將廢水中的各種離子和水分子分離，水直接回用于漂洗水槽循環(huán)再利用（回用率可以設(shè)計為：50%、60%、75%、85%、95%以及95%以上），金屬/重金屬離子經(jīng)過除雜、濃縮/萃取后重新回用于電鍍槽中。公司開發(fā)的膜濃縮分離技術(shù)和離子吸附交換技術(shù)從根本上解決了傳統(tǒng)的電鍍廢水化學(xué)處理技術(shù)不足。該技術(shù)不但使得電鍍廢水得到有效回用處理，而且為電鍍清潔生產(chǎn)提供了技術(shù)支持，為大、中、小型電鍍企業(yè)做到了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙贏。本產(chǎn)品占地小、操作方便，贏得廣大客戶的青睞。