一、我廠生產的吸、壓、一體機，運用{zd0}限度的集成化，使烘箱壓字吸塑一機完成。該機型把原有的烘箱、真空罐、空壓罐等龐大構件，全部集成在吸壓機工作大的機架之內操作方便，設備規格長寬分別為3.3*2.2米、1.5*2.6米，大大節省了機器的占地面積和運輸成本。
二、受壓構件用大型鋼材制作，強度高，鋼性好，承壓變形小，使用壽命長，工作臺面平整。
三、升降活動工作面運用高精度四軸立柱導向，移動穩定，不傾斜，不變形。
四、液壓（氣壓）系統使用自行設計制造的集成閥塊，自動補償功能、自動校正平衡，升降平穩，機構緊湊，調壓系高、中、低三種統特別設計成不同的壓力，可滿足壓制不同面積材料的需要。效率高，工作穩。
五、烘箱使用金屬加熱管加熱，并用反光板做熱能反射，有效提高加熱性能。
六、烘箱可用2個區加熱，加溫小型板料時，只需用1/2加熱管，可以節省能源，加管座可拆卸試設計，便于加熱管的維修與更換。
七、烘箱門用汽缸控制，封閉性強，美觀大方，開啟關閉方便。
八、真空吸氣和壓力沖氣均用獨特設計的隱蔽式電磁閥控制，操作簡易快速。
九、設備使用活動臺面，無須工人進入操作以確保安裝板時人身安全，無須使用膠帶固定模具大大提高工作效率。
十、上、下升降速度可變化，可降低產品損壞率

.2調試：
2.1裝模具：將模具清理干凈后，裝上機器進行預熱。
2.2上原料：把原料輕輕裝到原料橫桿上以防劃傷，根據“成型條件參數對照表”記錄的參數范圍來調試各功能開關的時間。
2.3試成型：打開單動開關，試成型首模，取出。品管按樣品配合檢查，達到成型質量要求時，用刀模裁試，是否符合尺寸要求。
2.4吸塑機首模檢驗記錄：經反復調試直至合格要求為止，品管做好“首件檢驗記錄表”。
2.5報廢品處理：將調試過程中的報廢品集中，由質檢檢查后，送至廢料區，報廢處理。
3量產：
3.1量產：打開自動開關，進入量產階段，成型員工須立在機器旁邊，不斷地檢查產品與機器。
3.2吸塑機自檢：量產過程中，員工要對產品進行自檢, 每二小時作一次自檢記錄, 于“吸塑在產品檢驗記錄（成型）”表中, 并及時整理好放在成型產品臺面上，將成型不良品與良品分開堆放，產品要輕拿輕放防止摩擦，產品堆放要整齊，防止擠壓變形。
3.3異常處理：量產過程中，如出現質量問題或機器故障問題自己不能處理的，要及時向有關人員品管、組長或生產主管反映，協助處理。重大異常時，由生產組長或生產主管填寫“糾正和預防措施處理單”，呈品管組查詢原因及采取改正措施等。

濟南卓冠機械有限公司以吸塑設備為主導產品，可根據客戶的不同要求，幫客戶設計、制造、改裝不同規格、不同材料的吸塑設備，例如：亞克力吸塑機、亞克力壓塑機、氣動亞克力吸塑機、液壓亞克力壓塑機、廣告燈箱吸塑機等等。本公司還可幫客戶解決電解銅模、刀模、石膏粉，整套設備，技術培訓等一條龍服務。 　　歡迎全國各地客戶按標準產品規格選用，也可以自由選擇，如特殊規格來電咨詢，來圖樣板訂做。電話：13153176558

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濟南卓冠亞克力吸塑機售后服務說明：
正常使用情況下，主要亞克力吸塑機設備及部件免費保修一年
我廠免費培訓機器使用操作技術，并可提供上門安裝調試服務。